À propos
Fondée en France en 1891 par Edward Rousselot, la société Rousselot fait désormais partie du groupe Darling Ingredients International et s’engage à fabriquer des produits à base de gélatine et de collagène de haute qualité et sûrs. Aujourd’hui, Rousselot propose la plus large gamme de gélatines et de collagènes disponible sur le marché.
Les équipes opérationnelles de Rousselot, réparties dans 17 sites à la pointe de la technologie, ont également développé un savoir-faire exceptionnel dans la fabrication de produits issus de sources riches en collagène. Le site de Rousselot à Dubuque produit des ingrédients destinés aux secteurs alimentaire, pharmaceutique, médical et des carburants.
Le problème
Rousselot Dubuque subissait des arrêts imprévus et ses installations ne fonctionnaient pas à leur rendement optimal. L’entreprise était confrontée à des problèmes fréquents liés aux fuites d’air comprimé, aux paliers rotatifs, aux purgeurs de vapeur, aux installations électriques et aux vannes, mais elle ne disposait pas d’une stratégie efficace pour y remédier de manière adéquate. En conséquence, l’entreprise s’est penchée de plus près sur le potentiel prometteur de la technologie à ultrasons et a rapidement compris les avantages qu’elle pouvait apporter à ses installations.
Même si la mise en place d’un tout nouveau programme d’échographie au sein de leur établissement pourrait contribuer à atténuer ces problèmes, ils étaient également conscients que l’intégration d’une nouvelle technologie, même si elle vise à permettre à l’entreprise de réaliser des économies et d’améliorer son efficacité, peut s’avérer difficile à justifier et à mettre en œuvre. Qu’il s’agisse de dépenses, de temps, de main-d’œuvre, de logistique, etc., il peut être difficile de consacrer du temps et de l’argent à un tel changement.
La solution
Heureusement pour Rousselot, l’équipe de maintenance savait qu’elle pourrait convaincre la direction d’adopter la technologie des ultrasons en raison de son retour sur investissement rapide et de ses capacités de détection précoce. Bien qu’elle soit mise en œuvre à l’aide d’outils de haute qualité et qu’elle permette de réaliser des économies annuelles de plusieurs milliers, la technologie ultrasonore est relativement peu coûteuse à mettre en place ; elle a ainsi permis au programme de fiabilité, entièrement géré en interne par Rousselot Dubuque, d’évoluer rapidement.
Le site de Dubuque a mis en place son programme de détection par ultrasons en 2013, en se concentrant dans un premier temps principalement sur la détection des fuites d’air comprimé à l’aide de cette technologie. Après avoir formé leurs techniciens à l’utilisation des appareils à ultrasons et à la mise en place de protocoles de détection cohérents, ils ont commencé à réaliser des économies significatives en matière de fuites d’air. Cela leur a non seulement permis d’amortir rapidement le coût de leur équipement à ultrasons, mais aussi d’obtenir des données concrètes justifiant l’utilisation de cette technologie dans l’ensemble de leur site. Ils ont rapidement commencé à étendre leur programme d’ultrasons à quatre domaines clés :
1. Contrôle par ultrasons mécaniques
2. Surveillance des purgeurs de vapeur
3. Surveillance de l’état des installations électriques
4. Fuites d’air comprimé
Bien que Rousselot Dubuque ait acheté de nombreux instruments auprès d’UE Systems, tels que l’Ultraprobe 3000, l’Ultraprobe 401 Grease Caddy et des capteurs à accès à distance, les principaux instruments utilisés étaient deux Ultraprobe 15 000, associés au logiciel DMS, ainsi que, plus récemment, la caméra UltraView (Si124).
L’Ultraprobe 15 000 utilise les ultrasons pour analyser tous les éléments, des roulements et systèmes électriques aux purgeurs de vapeur et aux fuites d’air. Doté d’un écran tactile intégré et intuitif, cet appareil portable permet de détecter et de générer facilement des rapports sur tous les aspects des équipements d’une usine. DMS est un logiciel de gestion des données qui permet aux utilisateurs de stocker, gérer et analyser les données d’inspection. Il génère également des rapports et des alertes concernant l’état des roulements, l’historique de lubrification, ainsi que le coût des fuites d’air ou des pertes de vapeur. Le logiciel DMS est un outil indispensable à associer à un Ultraprobe si vous souhaitez véritablement optimiser votre programme de fiabilité.
Grâce à sa sensibilité accrue et à sa zone de balayage élargie, la caméra UltraView (Si124) permet de détecter et de quantifier les fuites plus facilement et plus rapidement que jamais. Elle repère instantanément les fuites aussi infimes que 0,016 l/min, ce qui permet aux techniciens de localiser précisément les points de fuite et de quantifier exactement le coût énergétique qu’elles représentent.
Résultats
1. Ultrasons mécaniques
Le site de Rousselot à Dubuque effectue 34 tournées chaque mois, dont toutes les données sont enregistrées dans le DMS. Ces tournées sont conçues pour durer moins de deux heures, ce qui permet aux techniciens de rester concentrés et de les mener à bien avec précision. Les problèmes de lubrification sont alors notés, réexaminés et corrigés dans le cadre de la tournée. Toute alarme de niveau élevé fait l’objet d’une analyse approfondie à l’aide d’un vibromètre portable, ce qui permet d’identifier rapidement si le problème provient du roulement ou d’autres causes telles qu’un déséquilibre ou un désalignement.
Entre 2019 et 2023, l’échographie a permis à Rousselot Dubuque de détecter 34 défaillances, d’économiser 152 274 dollars en réparations, d’éviter 42 heures d’arrêts imprévus et de réaliser une économie totale estimée à 544 234 dollars. Ces chiffres sont probablement bien plus élevés, mais ces données correspondent à des scénarios prudents, dans le meilleur des cas.
2. Surveillance des purgeurs de vapeur
Le site de Rousselot à Dubuque teste plus de 120 purgeurs de vapeur répartis sur 8 circuits chaque trimestre. Lorsqu’ils ont commencé à utiliser les ultrasons pour la surveillance des purgeurs de vapeur, ils ont constaté qu’un pourcentage élevé de leurs purgeurs tombaient en panne en raison de coups de bélier et de fuites. Entre 2019 et 2022, ils ont détecté et réparé 23 pannes de purgeurs, ce qui a permis à l’entreprise de réaliser une économie estimée à 34 500$.
3. Surveillance de l’état des installations électriques
Au cours des deux dernières années, le site de Dubuque s’est particulièrement attaché à développer son programme d’ultrasons électriques. Lors d’un incident précis, l’un de leurs techniciens a perçu un bruit inhabituel qui a suscité des inquiétudes quant à un éventuel problème sur l’un de leurs disjoncteurs de service critiques. Cela a déclenché l’alerte, car il aurait fallu près de 5 mois pour obtenir un disjoncteur de remplacement. Faisant preuve de proactivité, le technicien a non seulement commandé une pièce de rechange, mais a également enregistré le bruit en question. Par la suite, une équipe d’experts en disjoncteurs a pu confirmer la présence d’arcs électriques et de corrosion sur les barres de serrage, ainsi que d’un film de sulfure d’hydrogène sur les isolateurs, provenant d’un équipement de traitement des eaux usées situé à proximité.
Heureusement, l’équipe chargée des disjoncteurs a pu nettoyer l’équipement et appliquer de la graisse diélectrique afin de sécuriser la connexion électrique, mais des arcs électriques sont réapparus quelques semaines plus tard seulement. Heureusement, le disjoncteur de remplacement était arrivé en avance, ce qui leur a permis de planifier un arrêt de l’installation pour le remplacer. Sans l’échographie, ils n’auraient jamais détecté ces bruits inhabituels, qui ont alerté le technicien qu’il y avait un problème.
Au final, l’économie estimée liée à cette découverte s’élevait à 1 200 000 dollars! Bien qu’il s’agisse probablement d’une sous-estimation, il s’agit là de l’estimation des économies réalisées grâce à une interruption minimale de l’activité.
4. Détection des fuites d’air comprimé
Entre 2018 et 2022, grâce à l’utilisation de l’Ultraprobe 15 000 et du DMS, ils ont détecté, mesuré et réparé 284 fuites d’air, ce qui a permis d’éviter des coûts estimés à 160 572 dollars (soit 40 134 dollars par an) ! Ce résultat a été obtenu en effectuant seulement 7 circuits de détection de fuites par trimestre, ce qui leur a permis de mettre en place un processus cohérent.
En décembre 2022, ils ont fait l’acquisition d’une caméra UltraView (Si124) auprès de UE Systems – il s’agissait d’une avancée majeure, car cela a permis d’éliminer les phénomènes de cavitation, les ultrasons, les problèmes liés aux pompes, aux systèmes de transfert sous vide, ainsi que les vannes proportionnelles laissant passer de l’air de manière intentionnelle, etc. Après avoir examiné d’autres caméras disponibles sur le marché, Rousselot Dubuque a choisi la caméra UltraView (Si124) d’UE Systems pour plusieurs raisons :
- 1. Ils ont apprécié la conception permettant de l’utiliser d’une seule main, ce qui laisse l’autre main libre pour s’agripper aux mains courantes, monter les escaliers ou effectuer d’autres tâches. Cela permettait également aux techniciens de scanner les zones du plafond, voire de changer de main lorsqu’un bras était fatigué.
- 2. La connexion automatique via le cloud entre la caméra UltraView (Si124) et le cloud UltraView est fluide et simple d’utilisation.
- 3. Relations antérieures positives avec UE Systems.
- 4. C’est ce que voulaient les techniciens !
Le niveau de détail fourni concernant une fuite donnée est excellent sur l’écran de détail. Grâce à des images comme celle ci-dessus, les techniciens n’ont aucun mal à localiser et à réparer les fuites.
Depuis l’achat de la caméra UltraView (Si124) en décembre 2022, le nombre moyen de fuites d’air détectées par itinéraire a augmenté de plus de 400 %: en seulement 4 mois, ils ont déjà amorti leur caméra UltraView (Si124) !
Depuis 2019, le montant total estimé des économies réalisées, qui peut être directement attribué à leurs programmes d’ultrasons dans les domaines de l’ultrason mécanique, de la surveillance des purgeurs de vapeur, de la surveillance de l’état des équipements électriques et de la détection des fuites d’air comprimé, s’élève à 1 939 306 dollars!
Cela fait désormais 10 ans que Rousselot Dubuque a commencé à investir dans son programme d’échographie, et l’entreprise étend actuellement l’utilisation de cette technologie à l’ensemble de ses sites à travers le monde. À l’avenir, l’entreprise prévoit d’exploiter tout le potentiel des ultrasons au sein de ses installations. Son programme d’ultrasons a considérablement évolué depuis 2013, et elle entretient une communication constante avec UE Systems au sujet des nouveaux produits et services.
Résumé
- Arrêts imprévus et rendement insuffisant: Rousselot Dubuque était confrontée à des problèmes récurrents liés aux fuites d’air comprimé, aux paliers de rotation, aux purgeurs de vapeur, aux installations électriques et aux vannes, mais ne disposait pas d’une stratégie efficace pour y remédier de manière adéquate. En conséquence, l’entreprise s’est penchée de plus près sur le potentiel de la technologie à ultrasons et a rapidement compris les avantages qu’elle pouvait apporter à ses installations.
- Présentation de l’échographie: En 2013, Rousselot Dubuque a mis en place un tout nouveau programme d’échographie sur son site de Dubuque, axé principalement sur la détection des fuites d’air comprimé.
- Développement de leur programme d’ultrasons: après avoir réalisé d’importantes économies et obtenu d’excellents résultats dans la détection des fuites d’air comprimé, le site de Dubuque a rapidement commencé à étendre son programme d’ultrasons à quatre domaines clés : les ultrasons mécaniques, la surveillance des purgeurs de vapeur, les ultrasons électriques et les fuites d’air comprimé.
- Une économie de coûts exceptionnelle: Le montant total estimé des économies de coûts pouvant être directement attribuées à leurs programmes d’ultrasons dans les domaines des ultrasons mécaniques, de la surveillance des purgeurs de vapeur, de la surveillance de l’état des installations électriques et de la détection des fuites d’air comprimé s’élève à 1 939 306 dollars!
- Une évolution constante: bien qu’elle ait fait évoluer son programme d’échographie au cours des dix dernières années, la société Rousselot Dubuque poursuit ses échanges avec UE Systems concernant les nouveaux produits et services afin de garantir que son programme d’échographie continue de se perfectionner.