Comment une entreprise d’électricité de renom a utilisé les ultrasons pour prolonger la durée de vie de ses roulements à grande vitesse de près de deux ans

À propos

Cette étude de cas porte sur une entreprise du secteur de l’énergie bien établie qui exerce une activité mondiale d’approvisionnement en bioénergie et dispose d’installations de production sur de nombreux sites aux États-Unis et au Canada, où elle fabrique des granulés de bois compressés destinés à sa propre consommation ainsi qu’à des clients en Europe et en Asie.

Le problème

Cette entreprise d’électricité était confrontée à des problèmes liés à une lubrification inadéquate de ses roulements à grande vitesse tournant à 1 790 tr/min. Sa méthode de lubrification existante reposait sur une approche basée sur la durée, ce qui entraînait des graissages inutiles, indépendamment des besoins réels en lubrification. Cette approche entraînait à la fois des problèmes de surlubrification et de sous-lubrification, réduisant considérablement la durée de vie prévue des roulements à grande vitesse. En conséquence, les défaillances mécaniques sont devenues fréquentes, nécessitant souvent le remplacement des roulements jusqu’à deux fois par mois. Le processus de remplacement lui-même n’était pas une tâche aisée, puisqu’il imposait un arrêt complet de la production au sein du broyeur à marteaux.

Compte tenu des conséquences néfastes de ces défaillances, telles que la perte de ressources précieuses et des temps d’arrêt imprévus et coûteux, cette compagnie d’électricité recherchait de toute urgence une solution efficace pour prolonger considérablement la durée de vie de ses roulements à grande vitesse.

La solution

Ils ont estimé qu’il était nécessaire de passer d’une maintenance programmée à une surveillance en fonction de l’état, ce qui leur permettrait de surveiller l’état de leurs roulements en temps réel. Pour faciliter cette transition, ils ont intégré des instruments de pointe, tels que l’Ultraprobe 15 000 et l’Ultraprobe 201 Grease Caddy, à leur nouveau programme de surveillance de l’état technique.

L’Ultraprobe 15 000 s’est révélé être une véritable révolution, car il leur a permis de saisir et d’organiser efficacement les relevés collectés, en tirant parti des fonctionnalités du logiciel DMS d’UE Systems. En analysant les tendances de performance des roulements au fil du temps, ils ont pu obtenir des informations permettant d’anticiper les problèmes, et ainsi éviter des pannes catastrophiques potentielles. Cette approche proactive devrait prolonger considérablement la durée de vie des équipements et réduire la fréquence des réparations d’urgence.

Le Grease Caddy Ultraprobe 201 a révolutionné le processus en permettant un graissage simultané et une surveillance par ultrasons en temps réel, éliminant ainsi efficacement les approximations liées à l’application de graisse sur les roulements. Au lieu de se fier à des intervalles de temps prédéterminés pour le graissage, ils disposaient désormais de la précision et des données nécessaires pour appliquer la quantité optimale de graisse à chaque fois. En mettant en œuvre un programme de fiabilité basé sur la surveillance de l’état des équipements et en tirant parti des capacités de l’Ultraprobe 15 000 et du Grease Caddy Ultraprobe 201, cette compagnie d’électricité se préparait désormais à un avenir bien plus efficace.

Les résultats

Après environ trois mois de mise en œuvre de cette approche de surveillance conditionnelle, cette compagnie d’électricité a commencé à constater des avantages significatifs. Elle a notamment observé une baisse remarquable de la fréquence des remplacements de roulements à grande vitesse. Cette amélioration a été principalement attribuée à l’adoption de pratiques de lubrification appropriées qui ont permis de préserver efficacement l’état des roulements et de prolonger considérablement leur durée de vie. Auparavant, elle devait subir le processus perturbateur consistant à arrêter l’ensemble de son broyeur à marteaux deux fois par mois pour remplacer les roulements à grande vitesse, ce qui mobilisait un temps, un budget et des ressources considérables. Cependant, grâce à l’Ultraprobe 15 000 et à l’Ultraprobe 201 Grease Caddy, elle n’a désormais plus besoin de remplacer ces mêmes roulements à grande vitesse qu’une fois tous les deux ans.

Cette compagnie d’électricité a rapidement pris conscience des nombreux avantages liés au passage à la surveillance basée sur l’état, ce qui lui a permis de réaliser d’importants gains de temps, de ressources et d’économies financières. Au fur et à mesure de leur progression, elle a acquis une confiance accrue dans son programme de fiabilité et ses pratiques de lubrification, ce qui a apaisé ses craintes concernant les défaillances prématurées des équipements, les pannes catastrophiques et les arrêts imprévus. Dans le cadre de ses projets immédiats visant à renforcer encore son programme de fiabilité, elle entend étendre la surveillance conditionnelle à ses gros moteurs. Par ailleurs, elle prévoit d’utiliser l’Ultraprobe 15 000 pour la détection des fuites et d’améliorer ses inspections électriques, consolidant ainsi son engagement en faveur d’une amélioration continue.