Über
Das 1891 in Frankreich von Edward Rousselot gegründete Unternehmen Rousselot gehört heute zu Darling Ingredients International und hat sich der Herstellung hochwertiger, sicherer Gelatine- und Kollagenprodukte verschrieben. Heute bietet Rousselot das breiteste Sortiment an Gelatinen und Kollagenen auf dem Markt an.
Die operativen Teams von Rousselot, die in 17 hochmodernen Produktionsstätten tätig sind, haben zudem herausragendes Know-how bei der Herstellung von Produkten aus kollagenreichen Rohstoffen entwickelt. Am Standort Dubuque von Rousselot werden Inhaltsstoffe für die Lebensmittel-, Pharma-, Medizin- und Kraftstoffindustrie hergestellt.
Das Problem
Bei Rousselot Dubuque kam es zu ungeplanten Stillständen, und die Anlagen liefen nicht mit optimaler Effizienz. Das Unternehmen hatte häufig mit Problemen im Zusammenhang mit Druckluftleckagen, rotierenden Lagern, Kondensatableitern, elektrischen Anlagen und Ventilen zu kämpfen, verfügte jedoch nicht über eine effiziente Strategie, um diese Probleme angemessen anzugehen. Infolgedessen beschäftigten sie sich eingehender mit dem vielversprechenden Potenzial der Ultraschalltechnologie und erkannten schnell die Vorteile, die diese für ihre Anlagen bieten könnte.
Obwohl die Einführung eines brandneuen Ultraschallprogramms in ihrer Einrichtung zur Lösung dieser Probleme beitragen könnte, waren sie sich zugleich bewusst, dass die Einführung neuer Technologien – selbst wenn diese darauf abzielen, dem Unternehmen Kosten zu sparen und die Effizienz zu steigern – oft schwer zu begründen und umzusetzen ist. Ob es nun um Kosten, Zeit, Personal, Logistik usw. geht – es kann schwierig sein, Zeit und Geld in Veränderungen zu investieren.
Die Lösung
Zum Glück für Rousselot wusste das Wartungsteam, dass es die Ultraschalltechnologie aufgrund ihrer schnellen Amortisation und ihrer Möglichkeiten zur Früherkennung gegenüber der Geschäftsleitung durchsetzen konnte. Obwohl sie mit hochwertigen Werkzeugen hergestellt wird und jährliche Einsparungen in vierstelliger Höhe ermöglicht, ist die Ultraschalltechnologie relativ kostengünstig einzuführen und ermöglichte es, das zu 100 % intern durchgeführte Zuverlässigkeitsprogramm von Rousselot Dubuque rasch weiterzuentwickeln.
Der Standort Dubuque führte sein Ultraschallprogramm im Jahr 2013 ein und konzentrierte sich zunächst vor allem auf den Einsatz von Ultraschall zur Erkennung von Druckluftleckagen. Nachdem die Techniker im Umgang mit den Ultraschallgeräten geschult und einheitliche Verfahren zur Lecksuche entwickelt worden waren, konnten erhebliche Einsparungen bei den Druckluftverlusten erzielt werden. Dies bedeutete, dass sich die Kosten für die Ultraschallgeräte nicht nur schnell amortisierten, sondern dass zudem konkrete Daten vorlagen, um den Einsatz von Ultraschall im gesamten Betrieb zu rechtfertigen. Das Ultraschallprogramm wurde daraufhin rasch auf vier Schlüsselbereiche ausgeweitet:
1. Mechanische Ultraschall
2. Überwachung von Kondensatableitern
3. Elektrische Zustandsüberwachung
4. Druckluftlecks
Zwar erwarb Rousselot Dubuque zahlreiche Geräte von UE Systems, darunter den Ultraprobe 3000, den „Ultraprobe 401 Grease Caddy“ sowie Fernzugriffssensoren, so waren die von ihnen hauptsächlich eingesetzten Geräte zwei „Ultraprobe 15.000“ in Verbindung mit der DMS-Software sowie seit kurzem die „UltraView“-Kamera (Si124).
Das Ultraprobe 15.000 nutzt Ultraschall zur Analyse von Lagern und elektrischen Systemen bis hin zu Kondensatableitern und Luftleckagen. Dank eines intuitiven, integrierten Touchscreens kann dieses Handmessgerät jeden Aspekt der Anlagenausrüstung mühelos erfassen und dokumentieren. DMS ist eine Datenmanagement-Software, mit der Anwender Inspektionsdaten speichern, verwalten und analysieren können. Zudem erstellt sie Berichte und Warnmeldungen zum Zustand von Lagern, zur Schmierhistorie sowie zu den Kosten durch Luftleckagen oder Dampfverluste. Die DMS-Software ist ein unverzichtbares Begleitprogramm zum Ultraprobe, wenn Sie Ihr Zuverlässigkeitsprogramm wirklich auf ein neues Niveau heben möchten.
Die UltraView-Kamera (Si124) macht das Auffinden und Quantifizieren von Leckagen dank ihrer erhöhten Empfindlichkeit und ihres größeren Scanbereichs einfacher und schneller denn je. Sie ortet Leckagen von nur 0,016 l/min sofort, sodass Techniker die Leckstellen genau lokalisieren und genau beziffern können, wie viel Energie dadurch verloren geht.
Ergebnisse
1. Mechanischer Ultraschall
Der Standort Rousselot Dubuque führt jeden Monat 34 Routen durch und erfasst alle Vorgänge im DMS. Diese Routen sind so konzipiert, dass sie weniger als zwei Stunden in Anspruch nehmen, wodurch die Techniker konzentriert bleiben und ihre Routen präzise absolvieren können. Probleme mit der Schmierung werden im Rahmen der Routenabwicklung notiert, erneut überprüft und behoben. Alle Alarmzustände mit hohem Schweregrad werden mithilfe eines tragbaren Schwingungsmessgeräts genauer untersucht, wodurch sich schnell feststellen lässt, ob das Problem am Lager liegt oder ob andere Ursachen wie Unwucht oder Fehlausrichtung vorliegen.
Im Zeitraum von 2019 bis 2023 hat die Ultraschallprüfung dem Unternehmen Rousselot Dubuque dabei geholfen, 34 Ausfälle zu erkennen, Reparaturkosten in Höhe von 152.274 US-Dollar einzusparen, 42 Stunden ungeplanter Ausfallzeiten zu vermeiden und dem Unternehmen insgesamt schätzungsweise 544.234 US-Dollar einzusparen. Diese Zahlen dürften in Wirklichkeit noch weitaus höher liegen, doch die vorliegenden Daten stellen konservative Best-Case-Szenarien dar.
2. Überwachung von Kondensatableitern
Am Standort Rousselot in Dubuque werden jedes Quartal über 120 Kondensatableiter auf acht Routen geprüft. Als man dort erstmals Ultraschall zur Überwachung der Kondensatableiter einsetzte, stellte man fest, dass ein hoher Prozentsatz der Kondensatableiter aufgrund von Wasserschlägen und Undichtigkeiten ausfiel. Im Zeitraum von 2019 bis 2022 wurden 23 Ausfälle von Kondensatableitern erkannt und behoben, wodurch dem Unternehmen schätzungsweise 34.500 US-Dollar eingespart wurden.
3. Überwachung des elektrischen Zustands
In den letzten Jahren hat der Standort Dubuque einen besonderen Schwerpunkt auf den Ausbau seines Programms zur elektrischen Ultraschallprüfung gelegt. Bei einem konkreten Vorfall hörte einer der Techniker ein ungewohntes Geräusch, das Anlass zu der Befürchtung gab, dass ein potenzielles Problem an einem der kritischen Leistungsschalter vorliegen könnte. Dies löste Alarm aus, da die Lieferung eines Ersatzschalters fast fünf Monate gedauert hätte. Der Techniker ergriff proaktive Maßnahmen: Er bestellte nicht nur ein Ersatzteil, sondern nahm das Geräusch auch auf. Später gelang es ihm, ein Expertenteam für Leistungsschalter hinzuzuziehen, das bestätigte, dass sowohl Lichtbogenbildung als auch Korrosion an den Klemmschienen vorlagen sowie ein Schwefelwasserstofffilm auf den Isolatoren, der von einer nahegelegenen Abwasseraufbereitungsanlage stammte.
Glücklicherweise gelang es dem Team für Leistungsschalter, die Anlage zu reinigen und dielektrisches Fett aufzutragen, um die elektrische Verbindung zu sichern; doch bereits wenige Wochen später traten erneut Lichtbögen auf. Glücklicherweise war der Ersatz-Leistungsschalter bereits vorzeitig eingetroffen, sodass eine Abschaltung zum Austausch geplant werden konnte. Ohne die Ultraschalluntersuchung hätten die Techniker die ungewöhnlichen Geräusche niemals wahrgenommen, die sie darauf aufmerksam machten, dass etwas nicht in Ordnung war.
Letztendlich beliefen sich die geschätzten Kosteneinsparungen aufgrund dieser Erkenntnis auf 1.200.000 Dollar! Auch wenn dies wahrscheinlich eine Unterschätzung ist, handelt es sich hierbei um die geschätzten Kosteneinsparungen bei minimaler Ausfallzeit.
4. Erkennung von Druckluftleckagen
Im Zeitraum von 2018 bis 2022 konnten sie mithilfe des Ultraprobe 15.000 und des DMS 284 Luftleckagen aufspüren, messen und beheben, was zu einer geschätzten Kosteneinsparung von 160.572 US-Dollar (40.134 US-Dollar pro Jahr) führte! Dies wurde erreicht, indem pro Quartal lediglich 7 Leckageschleifen durchlaufen wurden, wodurch ein einheitlicher Prozess gewährleistet wurde.
Im Dezember 2022 erwarben sie eine UltraView-Kamera (Si124) von UE Systems – dies war von entscheidender Bedeutung, da dadurch konkurrierende Ultraschallgeräte, Kavitation in Pumpen, Vakuumtransportsysteme, Proportionalventile, die absichtlich Luft entweichen lassen, usw. vermieden werden konnten. Nachdem man sich andere auf dem Markt erhältliche Kameras angesehen hatte, entschied sich Rousselot Dubuque aus mehreren Gründen für die UltraView-Kamera (Si124) von UE Systems:
- 1. Ihnen gefiel das Ein-Hand-Design, da dadurch die andere Hand frei blieb, um sich an Geländern, Treppen oder für andere Zwecke festzuhalten. Außerdem konnten die Techniker so Deckenbereiche scannen und bei Ermüdung eines Arms sogar die Hand wechseln.
- 2. Die cloudbasierte automatische Verbindung zwischen der UltraView-Kamera (Si124) und der UltraView-Cloud ist nahtlos und benutzerfreundlich.
- 3. Bislang positive Geschäftsbeziehung mit UE Systems.
- 4. Genau das wollten die Techniker!
Der Detaillierungsgrad der Informationen zu einem bestimmten Leck ist auf dem Detailbildschirm hervorragend. Anhand von Abbildungen wie der oben gezeigten fällt es den Technikern leicht, die Lecks zu lokalisieren und zu beheben.
Seit dem Kauf der UltraView-Kamera (Si124) im Dezember 2022 ist die durchschnittliche Anzahl der pro Tour entdeckten Luftlecks um über 400 % gestiegen – in nur vier Monaten hat sich die Anschaffung der UltraView-Kamera (Si124) bereits amortisiert!
Seit 2019 belaufen sich die geschätzten Kosteneinsparungen, die direkt auf die Ultraschallprogramme in den Bereichen mechanische Ultraschallprüfung, Kondensatableiterüberwachung, elektrische Zustandsüberwachung und Druckluftleckortung zurückzuführen sind, auf insgesamt 1.939.306 US-Dollar!
Es ist nun bereits 10 Jahre her, dass Rousselot Dubuque damit begonnen hat, in sein Ultraschallprogramm zu investieren, und das Unternehmen baut den Einsatz der Ultraschalltechnologie an seinen Standorten weltweit weiter aus. Für die Zukunft plant das Unternehmen, die Vorteile der Ultraschalltechnologie in seinen Betrieben zu nutzen. Das Ultraschallprogramm hat seit 2013 große Fortschritte gemacht, und das Unternehmen steht in ständigem Austausch mit UE Systems über neue Produkte und Dienstleistungen.
Zusammenfassung
- Ungeplante Ausfallzeiten und suboptimale Effizienz: Bei Rousselot Dubuque traten häufig Probleme mit Druckluftleckagen, rotierenden Lagern, Kondensatableitern, elektrischen Anlagen und Ventilen auf, doch es fehlte eine effiziente Strategie, um diese Probleme angemessen zu beheben. Infolgedessen setzten sich die Verantwortlichen eingehender mit dem Potenzial der Ultraschalltechnologie auseinander und erkannten schnell die Vorteile, die diese für ihre Anlagen bieten könnte.
- Einführung der Ultraschalltechnik: Im Jahr 2013 führte Rousselot Dubuque in seinem Werk in Dubuque ein brandneues Ultraschallprogramm ein, das sich in erster Linie auf Druckluftleckagen konzentrierte.
- Ausbau des Ultraschallprogramms: Nach erheblichen Kosteneinsparungen und großen Erfolgen bei der Erkennung von Druckluftleckagen begann der Standort Dubuque rasch mit dem Ausbau seines Ultraschallprogramms auf vier Schlüsselbereiche: mechanische Ultraschallprüfung, Überwachung von Kondensatableitern, elektrische Ultraschallprüfung und Druckluftleckagen.
- Unglaubliche Kosteneinsparungen: Die geschätzten Gesamtkosteneinsparungen, die direkt auf die Ultraschallprogramme in den Bereichen mechanische Ultraschallprüfung, Überwachung von Kondensatableitern, elektrische Zustandsüberwachung und Erkennung von Druckluftleckagen zurückzuführen sind, belaufen sich auf 1.939.306 US-Dollar!
- Kontinuierliche Weiterentwicklung: Obwohl Rousselot Dubuque sein Ultraschallprogramm in den letzten 10 Jahren kontinuierlich weiterentwickelt hat, steht das Unternehmen weiterhin im Austausch mit UE Systems über neue Produkte und Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass sich das Ultraschallprogramm weiter verbessert.