Acerca de
Fundada en Francia en 1891 por Edward Rousselot, Rousselot forma parte actualmente de Darling Ingredients International y se dedica a fabricar productos de gelatina y colágeno seguros y de alta calidad. Hoy en día, Rousselot ofrece la gama más amplia de gelatinas y colágenos del mercado.
Los equipos operativos de Rousselot, repartidos en 17 instalaciones de última generación, también han desarrollado una experiencia excepcional en la fabricación de productos a partir de fuentes ricas en colágeno. La planta de Rousselot en Dubuque produce ingredientes para los sectores alimentario, farmacéutico, médico y de combustibles.
El problema
Rousselot Dubuque sufría paradas no programadas y sus instalaciones no funcionaban con la máxima eficiencia. Tenían problemas frecuentes con fugas de aire comprimido, cojinetes giratorios, purgadores de vapor, sistemas eléctricos y válvulas, pero carecían de una estrategia eficaz para resolver adecuadamente estos problemas. Por eso, se interesaron más a fondo por el gran potencial de la tecnología de ultrasonidos y enseguida se dieron cuenta de las ventajas que podría aportar a sus instalaciones.
Aunque introducir un programa de ecografía totalmente nuevo en su centro podría ayudar a paliar estos problemas, también eran conscientes de que incorporar nueva tecnología, aunque el objetivo sea ahorrar dinero a la empresa y mejorar la eficiencia, puede ser complicado de justificar y poner en práctica. Ya sea por los gastos, el tiempo, el personal, la logística, etc., puede resultar complicado dedicar tiempo y dinero a un cambio.
La solución
Por suerte para Rousselot, el equipo de mantenimiento sabía que podía convencer a la dirección de que adoptara la tecnología de ultrasonidos gracias a su rápida amortización y a su capacidad para detectar problemas de forma temprana. Aunque se fabrica con herramientas de alta calidad y ofrece un ahorro anual de miles, la tecnología de ultrasonidos es relativamente barata de implementar, y permitió que el programa de fiabilidad 100 % interno de Rousselot Dubuque evolucionara rápidamente.
La planta de Dubuque puso en marcha su programa de ecografía en 2013, centrándose al principio sobre todo en usar la ecografía para detectar fugas de aire comprimido. Tras formar a sus técnicos en el uso de los equipos de ultrasonidos y en la identificación de rutas de fuga sistemáticas, empezaron a notar un ahorro significativo en las fugas de aire, lo que significa que no solo amortizaron rápidamente el coste de los equipos de ultrasonidos, sino que también obtuvieron datos concretos para justificar el uso de esta tecnología en toda la planta. Rápidamente empezaron a ampliar su programa de ultrasonidos en cuatro áreas clave:
1. Ultrasonidos mecánicos
2. Monitorización de purgadores de vapor
3. Monitorización del estado eléctrico
4. Fugas de aire comprimido
Aunque Rousselot Dubuque compró muchos instrumentos a UE Systems, como el Ultraprobe 3000, el Ultraprobe 401 Grease Caddy y los sensores de acceso remoto, los principales que utilizaron fueron dos Ultraprobe 15 000, junto con el software DMS, y, más recientemente, la cámara UltraView (Si124).
El Ultraprobe 15.000 utiliza ultrasonidos para analizar de todo, desde rodamientos y sistemas eléctricos hasta purgadores de vapor y fugas de aire. Con una pantalla táctil integrada e intuitiva, este instrumento portátil puede detectar y generar informes fácilmente sobre todos los aspectos de los equipos de una planta. DMS es un software de gestión de datos que te permite almacenar, gestionar y analizar los datos de las inspecciones. Además, genera informes y alertas sobre el estado de los rodamientos, el historial de lubricación y el coste de las fugas de aire o la pérdida de vapor. El software DMS es imprescindible si quieres combinarlo con un Ultraprobe y llevar tu programa de fiabilidad a otro nivel.
La cámara UltraView (Si124) hace que detectar y cuantificar fugas sea más fácil y rápido que nunca gracias a su mayor sensibilidad y a su área de exploración más amplia. Detecta al instante fugas de tan solo 0,016 l/min, lo que permite a los técnicos localizar con precisión dónde están y calcular exactamente cuánta energía les está costando.
Resultados
1. Ultrasonidos mecánicos
La planta de Rousselot en Dubuque realiza 34 rutas cada mes y lo registra todo en el DMS. Estas rutas están diseñadas para durar menos de 2 horas, lo que permite a los técnicos mantenerse concentrados y completarlas con precisión. Los problemas de lubricación se anotan, se revisan y se corrigen como parte de la ruta. Cualquier situación de alarma grave se investiga más a fondo con un medidor de vibraciones portátil, que ayuda a identificar rápidamente si el problema está en el cojinete o si se trata de otros problemas, como un desequilibrio o una desalineación.
Entre 2019 y 2023, la ecografía ha ayudado a Rousselot Dubuque a detectar 34 fallos, ha ahorrado 152 274 dólares en reparaciones, ha evitado 42 horas de paradas no programadas y le ha supuesto a la empresa un ahorro total estimado de 544 234 dólares. Probablemente estas cifras sean mucho más altas, pero estos datos representan los escenarios más optimistas y conservadores.
2. Control de las trampas de vapor
La planta de Rousselot en Dubuque comprueba más de 120 purgadores de vapor en 8 recorridos cada trimestre. Cuando empezaron a usar ultrasonidos para supervisar las trampas de vapor, descubrieron que un alto porcentaje de ellas fallaba por golpes de ariete y fugas. Entre 2019 y 2022, detectaron y repararon 23 fallos en las trampas, lo que le supuso a la empresa un ahorro estimado de 34 500 dólares.
3. Monitorización del estado de los sistemas eléctricos
En los últimos dos años, la planta de Dubuque se ha centrado especialmente en desarrollar su programa de ultrasonidos eléctricos. Durante un incidente concreto, uno de sus técnicos escuchó un ruido nuevo que le hizo sospechar de un posible problema en uno de sus interruptores críticos de servicio. Esto les puso en alerta porque el interruptor de recambio tardaría casi 5 meses en llegar. Tomando medidas proactivas, el técnico no solo pidió una pieza de recambio, sino que también grabó el sonido. Más tarde, consiguieron que un equipo de expertos en disyuntores confirmara que había arcos eléctricos y corrosión en las barras de sujeción, así como una película de sulfuro de hidrógeno en los aislantes, procedente de un equipo cercano de tratamiento de aguas residuales.
Por suerte, el equipo encargado de los disyuntores pudo limpiar el equipo y aplicar grasa dieléctrica para asegurar la conexión eléctrica, pero los arcos eléctricos volvieron a aparecer solo unas semanas después. Por suerte, el disyuntor de recambio había llegado antes de lo previsto, así que pudieron programar una parada para cambiarlo. Si no hubiera sido por el ultrasonido, nunca habrían oído esos ruidos extraños que alertaron al técnico de que algo iba mal.
Al final, ¡el ahorro estimado gracias a este hallazgo fue de 1 200 000 dólares! Aunque probablemente se trate de una estimación a la baja, esta cifra corresponde al ahorro estimado en caso de un tiempo de inactividad mínimo.
4. Detección de fugas de aire comprimido
Entre 2018 y 2022, gracias al uso del Ultraprobe 15 000 y del DMS, detectaron, midieron y repararon 284 fugas de aire, lo que supuso un ahorro estimado de 160 572 dólares (¡40 134 dólares al año!). Esto se logró realizando solo 7 recorridos de detección de fugas cada trimestre, lo que garantizó que tuvieran un proceso constante en marcha.
En diciembre de 2022, compraron una cámara UltraView (Si124) de UE Systems; esto fue un gran avance porque eliminó los ultrasonidos de la competencia, la cavitación en las bombas, los sistemas de transferencia al vacío, las válvulas proporcionales que dejan escapar aire a propósito, etc. Tras analizar otras cámaras del mercado, Rousselot Dubuque se decantó por la cámara UltraView (Si124) de UE Systems por varias razones:
- 1. Les gustó el diseño para usar con una sola mano, ya que así la otra mano queda libre para agarrarse a los pasamanos, subir escaleras o hacer otras cosas. Además, permitía a los técnicos escanear zonas del techo, incluso cambiando de mano cuando se les cansaba el brazo.
- 2. La conexión automática en la nube entre la cámara UltraView (Si124) y UltraView Cloud es fluida y fácil de usar.
- 3. Una relación positiva previa con UE Systems.
- 4. ¡Es lo que querían los técnicos!
En la pantalla de detalles, la información que te dan sobre una fuga concreta es excelente. Con imágenes como la de arriba, a los técnicos les resulta muy fácil localizar y arreglar las fugas.
Desde que compraron la cámara UltraView (Si124) en diciembre de 2022, el número medio de fugas de aire detectadas por ruta ha aumentado más del 400 %: ¡en solo 4 meses ya han amortizado la inversión en la cámara UltraView (Si124)!
Desde 2019, el ahorro total estimado que se puede atribuir directamente a sus programas de ultrasonidos —en ultrasonidos mecánicos, monitorización de purgadores de vapor, monitorización del estado eléctrico y detección de fugas de aire comprimido— asciende a 1 939 306 dólares.
Ya han pasado 10 años desde que Rousselot Dubuque empezó a apostar por su programa de ultrasonidos, y ahora están ampliando el uso de esta tecnología en todas sus sedes del mundo. De cara al futuro, tienen previsto aprovechar todo el potencial del ultrasonido en sus instalaciones. Su programa de ultrasonidos ha avanzado mucho desde 2013, y están en contacto constante con UE Systems para conocer los nuevos productos y servicios.
Resumen
- Paradas imprevistas y eficiencia insuficiente: Rousselot Dubuque se enfrentaba a problemas frecuentes relacionados con fugas de aire comprimido, cojinetes giratorios, purgadores de vapor, sistemas eléctricos y válvulas, pero no contaba con una estrategia eficaz para resolver adecuadamente estos problemas. Por eso, decidieron profundizar en el potencial de la tecnología de ultrasonidos y enseguida se dieron cuenta de las ventajas que podía aportar a sus instalaciones.
- Presentación de la tecnología de ultrasonidos: En 2013, Rousselot Dubuque puso en marcha un nuevo programa de ultrasonidos en sus instalaciones de Dubuque, centrado principalmente en las fugas de aire comprimido.
- Ampliación de su programa de ultrasonidos: Tras lograr un ahorro significativo en los costes y obtener un gran éxito con las fugas de aire comprimido, la planta de Dubuque empezó rápidamente a ampliar su programa de ultrasonidos a cuatro áreas clave: ultrasonidos mecánicos, supervisión de purgadores de vapor, ultrasonidos eléctricos y fugas de aire comprimido.
- Un ahorro de costes increíble: El ahorro total estimado que se puede atribuir directamente a sus programas de ultrasonidos en los ámbitos de los ultrasonidos mecánicos, la monitorización de purgadores de vapor, la monitorización del estado de los sistemas eléctricos y la detección de fugas de aire comprimido asciende a 1 939 306 dólares!
- Una evolución constante: A pesar de haber ido mejorando su programa de ultrasonidos durante los últimos 10 años, Rousselot Dubuque sigue en contacto con UE Systems para conocer sus nuevos productos y servicios, con el fin de garantizar que su programa de ultrasonidos siga evolucionando.