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Casos prácticos

Cómo la tecnología de ultrasonidos ayudó a la planta de generación eléctrica de Holland Board of Public Works a evitar 30 000 dólares en paradas imprevistas

Acerca de la Junta de Obras Públicas de Holland

La Holland Board of Public Works (Holland BPW) es una empresa municipal de servicios públicos con sede en Holland, Míchigan. Fundada en 1893, lleva años ofreciendo soluciones de servicios públicos competitivas, fiables e innovadoras —como electricidad, agua potable y tratamiento de aguas residuales— a la zona metropolitana de Holland, de una forma responsable desde el punto de vista social, medioambiental y financiero. Como parte de su compromiso por mejorar sus operaciones, Holland BPW estaba pasando de un mantenimiento programado por tiempo a uno basado en el estado de las instalaciones, con el fin de detectar averías antes de que se convirtieran en problemas graves y costosos.

El Problema

Lo más destacado es que Holland BPW tenía problemas con un cojinete de la bomba de alimentación de la caldera: 3465 rpm, 1000 psi. Dos de los problemas eran el consumo excesivo de grasa y una lubricación inadecuada, lo que provocaba costosos paros no planificados. Como el mantenimiento programado por tiempo no ofrecía a Holland BPW una solución consistente y fiable para estos problemas, querían mejorar su programa de fiabilidad pasando al mantenimiento basado en el estado, lo que les permitiría establecer una referencia adecuada para detectar aumentos de decibelios (dB) en sus cojinetes y así detectar fallos antes de que se convirtieran en algo catastrófico y caro.

La solución

Para solucionar este problema, Holland BPW decidió utilizar un instrumento compatible con su nuevo enfoque de mantenimiento basado en el estado: el Ultraprobe 9000. Este instrumento combina lo mejor de ambos mundos, ya que realiza escaneos tan rápidos como los instrumentos analógicos y, al mismo tiempo, utiliza información digital para almacenar datos y analizar tendencias con solo pulsar un botón. Además, el Ultraprobe 9000 permitió a Holland BPW establecer lecturas de referencia para sus rodamientos y supervisar con precisión los cambios en los niveles de dB, lo que, en última instancia, supuso una mejora significativa del rendimiento. Pasar de una lubricación basada en el tiempo a una basada en el estado supuso una reducción del consumo total de grasa, mejores prácticas de lubricación, menos paradas no planificadas y la tranquilidad de saber que sus equipos funcionaban en mejores condiciones. De hecho, gracias al Ultraprobe 9000, pudieron localizar un cojinete defectuoso en la bomba de alimentación de la caldera, lo que les ayudó a planificar las reparaciones durante una parada programada, ahorrándole a la empresa unos 30 000 dólares en costes por paradas no planificadas.

Resultados

En solo 6 meses, Holland BPW notó importantes ventajas al pasar al mantenimiento basado en el estado. El Ultraprobe 9000 les permitió detectar con éxito las averías antes de que se convirtieran en catástrofes, lo que se tradujo tanto en un ahorro de costes como en un mejor rendimiento de los equipos. De cara al futuro, tienen la intención de pasar del Ultraprobe 9000 al Ultraprobe 15 000, al tiempo que añaden más sensores de acceso remoto (RAS) por todas sus instalaciones para seguir mejorando sus prácticas de mantenimiento.

Resumen

  • Holland BPW tenía problemas con un cojinete de la bomba de alimentación de la caldera que no funcionaba como debía. El consumo excesivo de grasa y una lubricación inadecuada provocaron costosas paradas imprevistas.
  • Decidieron que ya era hora de pasar del mantenimiento programado al mantenimiento basado en el estado, así que se compraron un Ultraprobe 9000.
  • Gracias al Ultraprobe 9000, pudieron controlar con precisión los niveles de decibelios (dB), lo que al final les permitió mejorar notablemente el rendimiento.
  • Detectaron un cojinete defectuoso en la bomba de alimentación de la caldera antes de que se produjera una avería grave, lo que les permitió planificar las reparaciones durante una parada programada y ahorrar así unos 30 000 dólares en costes por paradas imprevistas.
  • En solo 6 meses, pudieron apreciar las importantes ventajas de pasar al mantenimiento basado en el estado de los equipos con el Ultraprobe 9000 y tienen pensado mejorar sus instalaciones comprando un nuevo Ultraprobe 15 000 e instalando más sensores RAS.