Über das Holland Board of Public Works
Das Holland Board of Public Works (Holland BPW) ist ein kommunales Versorgungsunternehmen mit Sitz in Holland, Michigan. Seit seiner Gründung im Jahr 1893 versorgt es den Großraum Holland auf sozial, ökologisch und finanziell verantwortungsvolle Weise mit wettbewerbsfähigen, zuverlässigen und innovativen Versorgungsleistungen wie Strom, Trinkwasser und Abwasserentsorgung. Im Rahmen seines Engagements zur Verbesserung der Betriebsabläufe stellte das Holland BPW von einer zeitbasierten auf eine zustandsbasierte Instandhaltung um, um Störungen zu erkennen, bevor diese katastrophale und kostspielige Folgen nach sich ziehen.
Das Problem
Insbesondere hatte Holland BPW Probleme mit einem Lager der Kesselspeisepumpe – 3.465 U/min, 1.000 psi. Zwei der Probleme waren ein übermäßiger Schmierfettverbrauch und eine unzureichende Schmierung, was in beiden Fällen zu kostspieligen ungeplanten Stillstandszeiten führte. Da die zeitgesteuerte Instandhaltung Holland BPW keine konsistente und zuverlässige Lösung für diese Probleme bot, wollte das Unternehmen sein Zuverlässigkeitsprogramm auf eine zustandsorientierte Instandhaltung umstellen. Dies ermöglichte es, eine geeignete Basislinie zu etablieren, um Dezibel-Anstiege (dB) an den Lagern zu erkennen und Fehler zu identifizieren, bevor diese katastrophale und kostspielige Folgen hatten.
Die Lösung
Um dieses Problem anzugehen, entschied sich Holland BPW für den Einsatz eines Geräts, das mit ihrem neuen Ansatz der zustandsorientierten Instandhaltung kompatibel ist: die Ultraprobe 9000. Dieses Gerät vereint das Beste aus beiden Welten, indem es ebenso schnell misst wie analoge Geräte und gleichzeitig digitale Informationen nutzt, um Daten auf Knopfdruck zu speichern und Trends zu erfassen. Darüber hinaus ermöglichte die Ultraprobe 9000 Holland BPW, Referenzwerte für ihre Lager festzulegen und die Veränderungen der dB-Werte genau zu überwachen, was letztendlich zu einer erheblichen Leistungssteigerung führte. Die Umstellung von der zeitgesteuerten auf die zustandsorientierte Schmierung führte zu einem geringeren Gesamtfettverbrauch, verbesserten Schmierpraktiken, weniger ungeplanten Stillstandszeiten und der Gewissheit, dass die Anlagen in einem besseren Zustand laufen. Tatsächlich gelang es dem Unternehmen mithilfe des Ultraprobe 9000, ein defektes Lager in der Kesselspeisepumpe zu lokalisieren, was die Planung von Reparaturen während einer planmäßigen Abschaltung ermöglichte und dem Unternehmen Kosten in Höhe von rund 30.000 US-Dollar für ungeplante Ausfallzeiten einsparte.
Ergebnisse
Bereits nach nur sechs Monaten stellte Holland BPW erhebliche Vorteile durch die Umstellung auf zustandsorientierte Instandhaltung fest. Mit dem Ultraprobe 9000 gelang es dem Unternehmen, Fehler erfolgreich zu erkennen, bevor diese zu katastrophalen Ausfällen führten, was sowohl zu Kosteneinsparungen als auch zu einer verbesserten Anlagenleistung führte. Für die Zukunft planen sie, von der Ultraprobe 9000 auf die Ultraprobe 15.000 umzusteigen und gleichzeitig weitere Fernzugriffssensoren (RAS) in ihrer gesamten Anlage zu installieren, um ihre Instandhaltungsabläufe weiter zu verbessern.
Zusammenfassung
- Bei Holland BPW traten Probleme mit einem Lager einer Kesselspeisepumpe auf, dessen Leistung hinter den Anforderungen zurückblieb. Ein übermäßiger Schmierfettverbrauch und eine unzureichende Schmierung führten zu kostspieligen ungeplanten Stillstandszeiten.
- Sie beschlossen, dass es an der Zeit sei, von der zeitbasierten Wartung auf die zustandsorientierte Wartung umzustellen, und erwarben daher ein Ultraprobe 9000.
- Mithilfe der Ultraprobe 9000 konnten sie die Dezibelwerte (dB) genau überwachen, was letztendlich zu einer erheblichen Leistungssteigerung führte.
- Sie erkannten ein defektes Lager in der Kesselspeisepumpe, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kam, wodurch sie die Reparatur während einer geplanten Abschaltung einplanen konnten und so Kosten in Höhe von rund 30.000 US-Dollar für ungeplante Ausfallzeiten einsparen konnten.
- Bereits nach sechs Monaten konnten sie die erheblichen Vorteile der Umstellung auf eine zustandsorientierte Instandhaltung mit dem Ultraprobe 9000 feststellen und beabsichtigen, ihre Anlage durch den Kauf eines neuen Ultraprobe 15.000 und die Installation weiterer RAS-Sensoren zu modernisieren.