À propos du Service des travaux publics de Holland
Le Holland Board of Public Works (Holland BPW) est une entreprise municipale de services publics située à Holland, dans le Michigan. Fondée en 1893, elle fournit à l’agglomération de Holland des solutions de services publics compétitives, fiables et innovantes, telles que l’électricité, l’eau potable et le traitement des eaux usées, dans le respect des responsabilités sociales, environnementales et financières. Dans le cadre de son engagement à améliorer ses opérations, Holland BPW était en train de passer d’une maintenance programmée à une maintenance conditionnelle afin de détecter les défaillances avant qu’elles ne deviennent catastrophiques et coûteuses.
Le Problème
Holland BPW rencontrait notamment des problèmes au niveau d’un roulement de pompe d’alimentation de chaudière – 3 465 tr/min, 1 000 psi. Deux de ces problèmes étaient une consommation excessive de graisse et une lubrification inadéquate, qui ont tous deux entraîné des arrêts imprévus et coûteux. La maintenance programmée n’apportant pas à Holland BPW de solution cohérente et fiable à ces problèmes, l’entreprise a souhaité faire évoluer son programme de fiabilité vers une maintenance conditionnelle, ce qui lui a permis d’établir une base de référence appropriée pour détecter les augmentations de niveau sonore (dB) au niveau de ses roulements et ainsi identifier les défaillances avant qu’elles ne deviennent catastrophiques et coûteuses.
La solution
Pour remédier à ce problème, Holland BPW a décidé d’utiliser un appareil compatible avec sa nouvelle approche de maintenance conditionnelle : l’Ultraprobe 9000. Cet appareil combine le meilleur des deux mondes : il effectue des analyses aussi rapidement que les appareils analogiques, tout en utilisant des informations numériques pour enregistrer et suivre l’évolution des données d’une simple pression sur un bouton. De plus, l’Ultraprobe 9000 a permis à Holland BPW de définir des valeurs de référence pour ses roulements et de surveiller avec précision l’évolution des niveaux sonores en dB, ce qui a finalement conduit à une amélioration significative des performances. Le passage d’une lubrification basée sur la fréquence à une lubrification basée sur l’état a permis de réduire la consommation totale de graisse, d’améliorer les pratiques de lubrification, de diminuer les temps d’arrêt imprévus et de bénéficier de la tranquillité d’esprit de savoir que leurs équipements fonctionnaient de manière plus fiable. En effet, grâce à l’Ultraprobe 9000, l’entreprise a pu localiser un roulement défectueux dans la pompe d’alimentation de la chaudière, ce qui lui a permis de planifier les réparations pendant un arrêt programmé, lui faisant ainsi économiser environ 30 000 dollars en coûts liés aux arrêts imprévus.
Résultats
En seulement six mois, Holland BPW a constaté des avantages significatifs liés au passage à la maintenance conditionnelle. L’Ultraprobe 9000 leur a permis de détecter avec succès des défaillances avant qu’elles ne deviennent catastrophiques, ce qui s’est traduit à la fois par des économies et par une amélioration des performances des équipements. À l’avenir, l’entreprise a l’intention de passer de l’Ultraprobe 9 000 à l’Ultraprobe 15 000, tout en ajoutant davantage de capteurs à accès à distance (RAS) dans l’ensemble de ses installations afin de continuer à améliorer ses pratiques de maintenance.
Résumé
- La société Holland BPW rencontrait des problèmes liés à un roulement de pompe d’alimentation de chaudière dont les performances n’étaient pas conformes aux normes. Une consommation excessive de graisse et une lubrification inadéquate ont entraîné des arrêts imprévus et coûteux.
- Ils ont décidé qu’il était temps de passer d’une maintenance basée sur la durée à une maintenance basée sur l’état, et ont donc acheté un Ultraprobe 9000.
- Grâce à l’Ultraprobe 9000, ils ont pu surveiller avec précision les niveaux en décibels (dB), ce qui a finalement permis d’améliorer considérablement les performances.
- Ils ont détecté un roulement défectueux dans la pompe d’alimentation de la chaudière avant que la situation ne devienne catastrophique, ce qui leur a permis de planifier les réparations pendant un arrêt programmé et d’économiser ainsi environ 30 000 dollars en coûts liés aux temps d’arrêt imprévus.
- En seulement six mois, ils ont pu constater les avantages considérables du passage à une maintenance basée sur l’état de fonctionnement grâce à l’Ultraprobe 9000 et ont l’intention de moderniser leur installation en acquérant un nouvel Ultraprobe 15 000 et en ajoutant davantage de capteurs RAS.