Über Attindas Hygienic Partners
Attindas Hygienic Partners ist ein weltweit führendes Unternehmen, das sich auf saugfähige Inkontinenzprodukte für Erwachsene, Babypflege sowie Lösungen für die klinische Hygiene spezialisiert hat. Ob für die eigenen Marken oder die Marken ihrer Partner, im Gesundheitswesen oder im Einzelhandel – das Unternehmen ist darauf spezialisiert, die tatsächlichen Bedürfnisse der Menschen zu verstehen und zu erfüllen. AHP ist der größte Anbieter von Babywindelprodukten unter „Partnermarken“ in Nordamerika. Das Windelsortiment reicht von der Größe „Neugeborene“ bis zur Größe 7 und ist in einer Vielzahl von Verpackungsformaten erhältlich – von kleinen Convenience-Packungen bis hin zu großen, preisgünstigen Großpackungen.
Das Problem
Bei AHP traten Probleme mit dem Schwenklager der Kerntrommel ihrer GDM-Windelproduktionslinie auf, das einen Durchmesser von 1 Meter aufwies. Genauer gesagt kam es zu vorzeitigem Lagerverschleiß, der aufgrund unzureichender Schmierung zum Versagen der Dichtungen führte und kostspielige Betriebsausfälle zur Folge hatte. Das Fehlen einer einheitlichen und zuverlässigen Methode zur Erfassung genauer Daten war sowohl zeitaufwendig als auch kostspielig, was es erschwerte, potenzielle Ausfälle vorherzusehen. Zudem verfügte AHP nicht über die erforderlichen Messgeräte, um dieses Lager während des Schmiervorgangs in Echtzeit anhand von Live-Daten zu überwachen, sodass das Unternehmen nicht genau wusste, wie viel Schmiermittel benötigt wurde. Stattdessen orientierte man sich an den Standardempfehlungen des Herstellers für die Schmierintervalle.
Folglich wurde das Kernproblem trotz all dieser Bemühungen und Einnahmeverluste nur vorübergehend gelöst. Ohne die richtigen Werkzeuge und zuverlässigen Routinen war AHP dazu verdammt, den sich wiederholenden Kreislauf von Lagerausfällen, die zu kostspieligen Ausfallzeiten führten, fortzusetzen.
Die Lösung
Da sich AHP der nachteiligen Auswirkungen von Lagerausfällen auf ihre wertvolle Zeit und ihre finanziellen Ressourcen bewusst war, traf das Unternehmen die Entscheidung, ein zustandsorientiertes Schmier- und Lagerüberwachungsprogramm einzuführen. Dieser Ansatz beseitigte die mit der manuellen Schmierung verbundenen Unsicherheiten, indem er präzise Echtzeitdaten lieferte. Das Unternehmen legte Referenzwerte für seine Lager fest und nutzte das OnTrak-System von UE Systems, um diese zuverlässig zu überwachen und zu schmieren, sobald die Reibungswerte die zulässigen dB-Grenzwerte überschritten.
Das OnTrak-System ist ein System zur Fernüberwachung von Lagern und zur Präzisionsschmierung, mit dem Anwender ihre Lager von jedem Ort und zu jeder Zeit überwachen und schmieren können. Ergänzt durch UE Insights, eine kostenlose, kompatible Software, die auf jedem Desktop- oder Mobilgerät mit Internet- oder Mobilfunkzugang genutzt werden kann, ermöglicht OnTrak den Anwendern die Überwachung ihrer Lager in Echtzeit und bietet ihnen sogar die Möglichkeit, benutzerdefinierte Benachrichtigungen einzurichten, wenn ihre Lager Aufmerksamkeit erfordern. Sobald ein Lager geschmiert werden muss, können sie das OnTrak-System automatisch so einstellen, dass es die Schmierung durchführt, oder sie können dies manuell mit einem einfachen Knopfdruck erledigen. UE Insights liefert Live-Daten, sodass sie die Gewissheit haben, dass ihre Lager ordnungsgemäß geschmiert sind, wodurch Lagerausfälle und unerwartete Ausfallzeiten wirksam verhindert werden.
„Ich schätze es sehr, dass ich auf dem UE Insights-Dashboard Echtzeitdaten einsehen kann. Ich lasse das Dashboard in meinem Büro stets eingeblendet, denn es ist sehr beruhigend, hereinzukommen und zu sehen, dass der Lagerzustand im grünen Bereich angezeigt wird, was bedeutet, dass er in gutem Zustand ist. Das gibt mir die Gewissheit, dass alles so gut wie möglich funktioniert.“
David Skarupa, Attindas Hygienic Partners
Die Ergebnisse
Nach der Umstellung auf das OnTrak-System erzielte AHP innerhalb von sechs Monaten bemerkenswerte Ergebnisse. Dank der vorausschauenden Instandhaltungsfunktionen des Systems gelang es dem Unternehmen, potenzielle Ausfälle am Schwenklager der Kerntrommel ihrer GDM-Windelproduktionslinie frühzeitig zu erkennen. Durch die Fernschmierung und kontinuierliche Überwachung dieses Lagers konnten sie vollständige Maschinenstillstände vermeiden und eine längere Lebensdauer des Lagers erzielen. Die Möglichkeit, drohende Ausfälle proaktiv zu erkennen, bot AHP die Gelegenheit, notwendige Wartungsmaßnahmen zu planen und vorzubereiten, anstatt auf plötzliche Ausfälle reagieren zu müssen. Dieser proaktive Ansatz sparte wertvolle Zeit, steigerte den Umsatz und verbesserte die Gesamteffizienz der Anlage.
Unter den zahlreichen Funktionen des OnTrak-Systems empfand AHP die E-Mail-Benachrichtigungen und das UE-Insights-Dashboard als besonders wertvoll. Der kontinuierliche Zugriff auf Echtzeitdaten rund um die Uhr in Verbindung mit E-Mail-Benachrichtigungen machte die Überwachung der Lager und die Analyse von Datentrends einfacher denn je, was zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz führte. Zuvor war die manuelle Schmierung zeitaufwendig und ressourcenintensiv. Mit dem OnTrak-System hingegen wurde der gesamte Schmierzyklus durch einen einzigen Knopfdruck ausgelöst, wodurch die Techniker Zeit gewannen, sich auf andere wichtige Aufgaben zu konzentrieren, und ein vollständiges Abschalten der Maschine nicht mehr erforderlich war.
Derzeit arbeitet AHP an einem Ausbaukonzept, um das OnTrak-System bei mehreren weiteren Lagern sowie in anderen Bereichen des Betriebs, wie beispielsweise bei kritischen Motoren, einzusetzen. Der Zeit-, Kosten- und Ressourceneinsparungen, die das OnTrak-System allein bei diesem einen Lager erzielt hat, haben AHP dazu veranlasst, andere Bereiche des Betriebs, die mit ähnlichen Herausforderungen konfrontiert sind, neu zu bewerten.
Zusammenfassung
- Unzureichende Schmierung: Bei AHP traten Schmierungsprobleme mit dem Schwenklager der Kerngetrommel der GDM-Windelproduktionslinie auf, was zu defekten Dichtungen und kostspieligen Ausfallzeiten führte. Ohne die richtigen Werkzeuge und Zuverlässigkeitsmaßnahmen war AHP dazu verdammt, den sich wiederholenden Kreislauf von Lagerausfällen fortzusetzen.
- Lösung: AHP führte ein zustandsorientiertes Schmier- und Lagerüberwachungsprogramm ein, bei dem das OnTrak-System von UE System in Verbindung mit UE Insights zum Einsatz kam.
- Bemerkenswerte Ergebnisse: Innerhalb von sechs Monaten gelang es AHP, potenzielle Ausfälle am Schwenklager der Kerntrommel ihrer GDM-Windelproduktionslinie frühzeitig zu erkennen. Die Fähigkeit, drohende Ausfälle proaktiv zu erkennen, bot AHP die Möglichkeit, notwendige Wartungsmaßnahmen zu planen und vorzubereiten, anstatt auf plötzliche Ausfälle reagieren zu müssen. Dieser proaktive Ansatz sparte wertvolle Zeit, steigerte den Umsatz und verbesserte die Gesamteffizienz des Werks.
- Nächste Schritte: Für die Zukunft arbeitet AHP an einem Ausbaukonzept, um das OnTrak-System bei mehreren weiteren Lagern sowie in anderen Bereichen des Betriebs, beispielsweise bei kritischen Motoren, einzusetzen, in der Hoffnung, dort denselben Erfolg zu erzielen.