Acerca de Mars Wrigley
Mars Wrigley es el principal fabricante mundial de chocolate, chicles, caramelos de menta y dulces con sabor a fruta. Mars Wrigley cuenta con unos 30.000 empleados en todo el mundo y opera en unos 70 países. Con sede en Chicago, Illinois (EE. UU.), Mars Wrigley distribuirá sus marcas mundialmente famosas, como M&M’s®, Snickers®, Twix®, Skittles® y Orbit®, en más de 180 países.
El problema
La extrusora Readco de 8″ de Mars Wrigley, que se encarga de mezclar azúcar y jarabe de maíz, sufrió fallos en los rodamientos. A pesar de haber recurrido a una empresa externa para el análisis de vibraciones, no se detectaron todos los problemas ni las causas de los mismos. Del mismo modo, también tuvieron problemas con sus purgadores de vapor, y algunos de ellos incluso se marcaron erróneamente como averiados.
Los errores de diagnóstico de la empresa externa provocaron reparaciones costosas y largos periodos de inactividad para Mars Wrigley, lo que afectó a su capacidad de producción. Enseguida se dieron cuenta de que los gastos en los que habían incurrido por sus servicios no se justificaban, teniendo en cuenta los resultados por debajo de lo esperado.
Para abordar estos problemas, Mars Wrigley se dio cuenta de que tenía que mejorar sus capacidades internas, así que adoptó un enfoque proactivo en el mantenimiento y la reparación de los equipos. Su objetivo era formar a los miembros de su equipo para que pudieran realizar tareas de ecografía de nivel 1, lo que les permitiría detectar y solucionar rápidamente los fallos de los equipos. Se mantuvieron comprometidos con la mejora de sus capacidades internas con la esperanza de minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costes y garantizar el buen funcionamiento de sus procesos de fabricación.
La solución
Como a los contratistas anteriores les faltaban elementos clave para un programa de fiabilidad eficaz, Mars Wrigley consideró importante volver a un programa de fiabilidad interno, centrándose especialmente en la monitorización del estado de los rodamientos, con especial atención a los rodamientos y las cajas de engranajes. Para lograrlo, optaron por el Ultraprobe 15 000, junto con los programas DMS y Spectralyzer de UE Systems. El Ultraprobe 15.000 utiliza ultrasonidos para analizar de todo, desde rodamientos y sistemas eléctricos hasta purgadores de vapor y fugas. Junto con los programas DMS y Spectralyzer, este único instrumento portátil puede comprobar fácilmente y generar informes sobre todos los aspectos de los equipos de una planta.
Este nuevo enfoque interno permitiría a Mars Wrigley supervisar exhaustivamente sus activos de una forma más precisa y coherente. Al hacerlo, también podrían detectar y resolver cualquier problema rápidamente, al tiempo que comprenderían mejor por qué se producían esos problemas. Con esta información, podrían entonces tomar las medidas necesarias para evitar que esos mismos problemas vuelvan a surgir en el futuro.
Los resultados
Mars Wrigley empezó a notar beneficios inmediatos al poner en marcha el Ultraprobe 15 000 junto con el software DMS y Spectralyzer. Las funciones de generación de informes de este software resultaron especialmente útiles, ya que permitieron a los miembros del equipo ver los datos al instante sin tener que recurrir a un servicio externo. Al configurar los niveles de alarma, pudieron detectar posibles problemas de forma temprana y enviar rápidamente solicitudes de reparación, lo que le ahorró a la empresa tiempo y dinero. Antes, pasaban hasta cuatro semanas antes de que se notificara un problema, pero ahora reciben datos al instante que les permiten actuar rápidamente.
En general, el Ultraprobe 15.000 ha ayudado a Mars Wrigley a ahorrar tiempo, mejorar la eficiencia y aumentar los ingresos. El éxito del equipo también ha contribuido a ganarse el apoyo del responsable técnico de la planta, lo que pone aún más de relieve su valor para la empresa. Al adelantarse a posibles problemas, pudieron entender mejor por qué se producían los fallos y cómo evitar que volvieran a ocurrir en el futuro. Además, los empleados se sentían mejor preparados para hacer su trabajo con el Ultraprobe 15.000, y otros departamentos incluso mostraron interés en pedir prestado el aparato.
Resumen
- La extrusora Readco de Mars Wrigley sufría fallos en los rodamientos: confiar en una empresa externa resultó ser todo un reto. Debido a los diagnósticos erróneos de esa empresa, el desgaste prematuro de los rodamientos provocó costosas reparaciones y largos parones, lo que afectó negativamente a su capacidad de producción.
- Mars Wrigley pasó a tener un programa de fiabilidad interno: su objetivo era formar a sus empleados hasta alcanzar un nivel I de experiencia, dándoles la capacidad de aprender a detectar y solucionar rápidamente los fallos de los equipos.
- Solución: El Ultraprobe 15 000, junto con los programas DMS y Spectralyzer, ayudó a Mars Wrigley a centrarse específicamente en sus rodamientos y cajas de engranajes mediante la monitorización del estado de los rodamientos. Este instrumento les permitió supervisar exhaustivamente sus activos de una forma mucho más precisa y coherente, lo que les ayudó a entender mejor por qué se producían estos fallos en los rodamientos y cómo evitar que se repitieran en el futuro.
- Mars Wrigley se dio cuenta enseguida de las ventajas: casi al instante, Mars Wrigley se dio cuenta de las ventajas de usar el Ultraprobe 15 000. Además, las funciones de generación de informes de DMS y Spectralyzer resultaron especialmente útiles, ya que les permitieron ver los datos al instante. Al configurar los niveles de alarma, pudieron detectar posibles problemas a tiempo y solicitar reparaciones rápidamente, lo que les ahorró tiempo y dinero.
- Mayor fiabilidad gracias a una mejor comprensión: En general, el Ultraprobe 15 000 ha ayudado a Mars Wrigley a ahorrar tiempo, mejorar la eficiencia y aumentar los ingresos. Al adelantarse a posibles problemas, pudieron comprender mejor por qué se producían los fallos y cómo evitarlos en el futuro.