Retour à la liste complète

Études de cas

Cette entreprise du secteur automobile a exploité la puissance des ultrasons pour réduire les risques opérationnels et renforcer la sécurité au sein de son site de production

Le problème

Le site de production de ce constructeur automobile a été confronté à un problème potentiellement catastrophique, aux conséquences graves tant sur le plan de la sécurité que sur celui des coûts de production. Lors d’une démonstration de présentation du produit utilisant la caméra UltraView (Si124) de UE System, cette caméra haute performance a mis en évidence plusieurs problèmes :

Fuites d’air: la caméra UltraView (Si124) a détecté plusieurs fuites d’air au sein de l’installation, ce qui témoigne d’une perte d’énergie importante et d’un manque d’efficacité dans le processus de production.

Bourdonnement: un bourdonnement d’origine inconnue provenait du local technique, indiquant la présence de décharges partielles. À l’aide de la caméra, ce bourdonnement a pu être localisé au niveau d’un transformateur du réseau électrique.

Fil électrique endommagé: Lors de l’inspection du transformateur, un fil électrique endommagé a été découvert appuyé contre une barre omnibus, ce qui a provoqué la fusion du métal. Cela représentait un risque grave pour la sécurité, pouvant entraîner un incendie susceptible de perturber la production et le respect des protocoles de sécurité.

Risques opérationnels: Ces problèmes ont engendré des risques opérationnels potentiellement importants, notamment des arrêts imprévus, des pannes éventuelles des équipements, des coupures d’électricité et des risques pour la sécurité. Le coût estimé des temps d’arrêt dans cette installation se situe entre 300 et 800 dollars par minute, ce qui représente un risque financier considérable.

La solution

La caméra UltraView (Si124) de UE System s’est imposée comme la solution aux problèmes critiques de cette entreprise. Cette caméra, qui excelle tant dans la détection des fuites d’air que dans celle des décharges partielles, offre plusieurs fonctionnalités qui ont permis d’identifier et de diagnostiquer les défaillances des équipements :

Sensibilité améliorée: grâce à sa sensibilité accrue, la caméra est capable de détecter avec précision et rapidité les décharges partielles et les fuites d’air.

Zone de balayage plus étendue: la zone de balayage plus étendue de la caméra permet une couverture exhaustive, garantissant ainsi qu’aucun problème potentiel ne soit négligé.

Détection instantanée des fuites et des décharges partielles: la caméra permet de localiser rapidement et avec précision les emplacements exacts des fuites d’air comprimé et des décharges partielles, tout en les affichant à l’écran en temps réel ; elle est même capable de distinguer les différents types de décharges partielles, tels que l’effet corona, le cheminement et l’arc électrique.

Résultats

Après avoir inspecté ses installations électriques à l’aide de cette caméra, cette entreprise a obtenu les résultats suivants :

Arrêt rapide: Ils ont immédiatement interrompu leurs activités pendant une heure et demie après avoir détecté des problèmes critiques au sein de leur site. Cette réaction rapide a permis d’éviter un incident potentiellement dangereux, tel qu’un incendie, et leur a permis de remédier à ces problèmes en temps utile.

Solution économique: Le coût total de la résolution de ces problèmes s’est élevé à environ 27 000 dollars, ce qui est nettement inférieur à ce qu’il aurait été si aucune mesure immédiate n’avait été prise.

Coûts évités liés aux temps d’arrêt: Le transformateur concerné par la détérioration du câblage avait été fabriqué sur mesure pour le site et faisait l’objet d’une rupture de stock d’environ 8 mois. Si le problème n’avait pas été résolu, cela aurait entraîné un temps d’arrêt considérable et des pertes financières colossales.

En conclusion, l’utilisation par cette entreprise de la caméra UltraView (Si124) a non seulement permis d’éviter une situation potentiellement catastrophique, mais elle a également démontré les avantages considérables de la maintenance proactive et de la détection précoce des problèmes. L’engagement de cette entreprise en faveur de la sécurité et de l’efficacité de la production, associé à une technologie innovante, lui a permis de préserver ses activités et de limiter des pertes financières qui auraient pu être bien plus importantes. Cette étude de cas illustre parfaitement comment une technologie de pointe peut renforcer la sécurité et réduire les risques opérationnels dans un contexte industriel.

À l’avenir, ils effectueront des contrôles par ultrasons plus approfondis et plus réguliers dans leurs zones potentiellement à haut risque afin de garantir une efficacité et une sécurité optimales. Bien que leur programme de fiabilité soit relativement récent, ils espèrent continuer à le développer pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent à l’avenir. Parmi la multitude d’instruments, d’outils et de technologies disponibles dans le secteur des ultrasons, la caméra UltraView (Si124) continue d’offrir à ses clients le moyen le plus simple et le plus rapide de localiser et d’identifier les fuites d’air comprimé ainsi que les emplacements de décharges partielles.

Résumé

  • Cette entreprise était confrontée à plusieurs problèmes sur son site électrique, notamment des fuites d’air comprimé, un bourdonnement d’origine inconnue et un câble en mauvais état qui provoquait la fusion de pièces métalliques sur le transformateur. Si ces problèmes n’avaient pas été traités, ils auraient pu avoir de graves conséquences en matière de sécurité et sur le plan financier.
  • Grâce à la caméra UltraView (Si124) d’UE System, cette entreprise a pu localiser avec précision les fuites d’air et confirmer la présence de décharges partielles dans ses installations presque immédiatement.
  • À l’issue de l’inspection, cette entreprise a suspendu ses activités afin de procéder aux réparations, ce qui lui a coûté au total 27 000 dollars. Son transformateur étant spécialement conçu pour le site et actuellement en rupture de stock, elle a ainsi évité de subir une perte de 300 à 800 dollars par minute pendant environ huit mois.
  • Cette entreprise procède désormais à des inspections plus approfondies et plus régulières dans ces zones à haut risque afin de s’assurer que son site fonctionne à un niveau d’efficacité optimal tout en dépassant les normes de sécurité.
L’image issue du rapport de la caméra UltraView (Si124) indiquant les emplacements des décharges partielles sur le transformateur.
Rapport de la caméra UltraView (Si124) après la réparation. Aucune décharge partielle n’a été détectée sur le transformateur.
Cette série chronologique montre des décharges à 60 Hz, ce qui indique la présence d’une anomalie électrique. De plus, le fichier audio contient des décharges qui indiquent un mouvement mécanique. D’après l’analyse, le fichier audio confirme la présence de vibrations mécaniques et de décharges électriques. Lors d’une inspection visuelle effectuée par le personnel de l’usine, il a été constaté qu’un câble vibrait au niveau de la barre omnibus, ce qui a permis de confirmer la présence d’une décharge électrique au point de contact entre la barre omnibus et le câble. Le problème a été résolu en séparant le câble et en réisolant le fil.