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Casos prácticos

Esta empresa del sector de la automoción utilizó el poder de los ultrasonidos para reducir los riesgos operativos y mejorar la seguridad en su planta de producción

El problema

La planta de producción de esta empresa automovilística se enfrentaba a un problema potencialmente catastrófico con graves consecuencias tanto para la seguridad como para los costes de producción. Durante una demostración inicial del producto con la cámara UltraView (Si124) de UE System, esta cámara de alta potencia puso de manifiesto varios problemas:

Fugas de aire: La cámara UltraView (Si124) detectó varias fugas de aire en las instalaciones, lo que indica una pérdida significativa de energía y una ineficiencia en el proceso de producción.

Zumbido: Se oía un zumbido extraño procedente de la sala de máquinas, lo que indicaba la presencia de descargas parciales. Con la ayuda de la cámara, se localizó el origen de ese zumbido en un transformador del sistema eléctrico.

Cable en mal estado: Al inspeccionar el transformador, se encontró un cable en mal estado apoyado contra una barra colectora, lo que provocaba que el metal se fundiera y se uniera. Esto suponía un grave riesgo para la seguridad, ya que podía provocar un incendio que interrumpiera la producción y los protocolos de seguridad.

Riesgos operativos: Estos problemas generaban la posibilidad de que surgieran riesgos operativos importantes, como paradas imprevistas, posibles fallos en los equipos, cortes de suministro eléctrico y riesgos para la seguridad. El coste estimado del tiempo de inactividad en esta instalación oscila entre 300 y 800 dólares por minuto, lo que supone un riesgo financiero considerable.

La solución

La cámara UltraView (Si124) de UE System resultó ser la solución a los problemas críticos de esta empresa. La cámara, que destaca tanto en la detección de fugas de aire como en la de descargas parciales, ofrece varias funciones que ayudaron a identificar y diagnosticar los fallos de los equipos:

Mayor sensibilidad: gracias a su mayor sensibilidad, la cámara es capaz de detectar descargas parciales y fugas de aire con precisión y rapidez.

Área de escaneo más amplia: La área de escaneo más amplia de la cámara permite una cobertura completa, lo que garantiza que no se pasen por alto posibles problemas.

Detección instantánea de fugas y descargas parciales: La cámara puede localizar rápidamente el lugar exacto de las fugas de aire comprimido y las descargas parciales, mostrándolas en la pantalla en tiempo real, e incluso diferenciando entre distintos tipos de descargas parciales, como la corona, el rastreo y el arco eléctrico.

Resultados

Tras inspeccionar sus instalaciones eléctricas con esta cámara, esta empresa obtuvo los siguientes resultados:

Parada oportuna: Pararon sus operaciones de inmediato durante una hora y media tras descubrir los problemas graves que había en sus instalaciones. Esta rápida respuesta evitó un incidente potencialmente peligroso, como un incendio, y les permitió solucionar esos problemas a tiempo.

Solución rentable: El coste total de resolver estos problemas ascendió a unos 27 000 dólares, una cifra considerablemente inferior a lo que habría costado si no hubieran tomado medidas de inmediato.

Costes evitados por tiempo de inactividad: El transformador afectado por el deterioro del cable estaba fabricado a medida para la instalación y llevaba unos 8 meses pendiente de entrega. Si no se hubiera solucionado, esto habría provocado un tiempo de inactividad considerable con pérdidas económicas astronómicas.

En resumen, el uso que hizo esta empresa de la cámara UltraView (Si124) no solo evitó una situación que podría haber sido desastrosa, sino que también demostró las importantes ventajas del mantenimiento proactivo y la detección temprana de problemas. El compromiso de esta empresa con la seguridad y la eficiencia en la producción, junto con una tecnología innovadora, les ayudó a salvaguardar sus operaciones y a minimizar unas pérdidas económicas que podrían haber sido mucho mayores. Este caso práctico es un claro ejemplo de cómo la tecnología de vanguardia puede mejorar la seguridad y reducir los riesgos operativos en entornos industriales.

De ahora en adelante, van a realizar inspecciones por ultrasonidos más exhaustivas y periódicas en las zonas potencialmente de alto riesgo para garantizar una eficiencia y seguridad óptimas. Aunque su programa de fiabilidad es relativamente nuevo, esperan seguir ampliándolo para evitar que se produzcan problemas similares en el futuro. Con tantos instrumentos, herramientas y tecnologías diferentes disponibles en el sector de los ultrasonidos, la cámara UltraView (Si124) sigue ofreciendo a sus clientes la forma más fácil y rápida de localizar e identificar fugas de aire comprimido y puntos de descargas parciales.

Resumen

  • Esta empresa tenía varios problemas en su instalación eléctrica, como fugas de aire comprimido, un zumbido extraño y un cable deteriorado que provocaba que el metal se fundiera en el transformador. Si no se hubieran solucionado, estos problemas podrían haber tenido graves consecuencias tanto de seguridad como económicas.
  • Gracias a la cámara UltraView (Si124) de UE System, esta empresa pudo localizar con precisión las fugas de aire y confirmar la existencia de descargas parciales en sus instalaciones casi de inmediato.
  • Tras la inspección, esta empresa cerró sus operaciones para hacer las reparaciones, lo que les supuso un coste total de 27 000 dólares. Como su transformador está hecho a medida para esa instalación y está pendiente de entrega, evitaron tener que perder entre 300 y 800 dólares por minuto durante unos 8 meses.
  • Ahora, esta empresa lleva a cabo inspecciones más exhaustivas y periódicas en estas zonas de alto riesgo para asegurarse de que sus instalaciones funcionan con la máxima eficiencia y, al mismo tiempo, superan las normas de seguridad.
La imagen del informe de la cámara UltraView (Si124) muestra las ubicaciones de las descargas parciales en el transformador.
Informe de la cámara UltraView (Si124) tras la reparación. No se ha detectado ninguna descarga parcial en el transformador.
Esta serie temporal muestra descargas a 60 Hz, lo que indica que hay una anomalía eléctrica. Además, en el archivo de sonido se oyen descargas que indican movimiento mecánico. Según el análisis, el archivo de sonido confirma la presencia de vibraciones mecánicas y descargas eléctricas. Tras una inspección visual por parte del personal de la planta, se observó que un cable vibraba sobre la barra colectora y se confirmó la existencia de una descarga eléctrica en el punto de contacto entre la barra colectora y el cable. El problema se solucionó separando el cable y volviendo a aislar el hilo.