Luft- und Körperschallultraschall ist äußerst vielseitig einsetzbar. Ich stelle fest, dass die meisten Betriebe ihn nur für ein oder zwei Zwecke nutzen. Sie können ihn nicht nur für so viele Anwendungen wie möglich einsetzen, sondern der Nutzen ist auch enorm – ganz gleich, ob Sie Ausfallzeiten einsparen möchten, Bedenken hinsichtlich von Verschwendung haben oder einfach nur daran interessiert sind, wo das Problem liegt. Es kann weit mehr als nur Lecks und Lager prüfen! Ich hasse es, wenn ich höre: „Wir kaufen das Beste, was Sie zu bieten haben, und werden es nur für eine einzige Sache einsetzen.“ Teilen Sie den Reichtum, meine Herren! Nutzen Sie Ultraschall so oft wie möglich. Zeigen Sie es anderen. Es wird Ihnen gefallen. Das verspreche ich Ihnen. Hier ist eine kurze Liste, wo Sie Ultraschall in Ihrem Betrieb einsetzen können:
INFORMATIONSLECK
Meine Güte, schon wieder! Ja, ich werde es noch einmal ansprechen. Jeder weiß, dass sich mit Ultraschall Leckagen aufspüren lassen, aber wissen Sie wirklich, wie viele Leckagen Sie haben und wie hoch die Kosten tatsächlich sind? Und denken Sie daran: In der Regel verbrennen wir Brennstoffe, um die enorme Menge an Energie zu erzeugen, die Kompressoren verschwenden. Wussten Sie, dass ein typischer Kolbenkompressor nur einen Wirkungsgrad von etwa 20 % hat!?! Und das auch nur, wenn alles einwandfrei läuft. Stellen Sie sich vor, Sie geben 1,00 Dollar für ein Kilowatt Strom aus. Wenn Sie Kolbenkompressoren einsetzen, werfen Sie buchstäblich etwa 0,80 Dollar dieses Dollars weg. Modernere Kompressoren erreichen einen Wirkungsgrad von 50–60 %, sofern alles ordnungsgemäß funktioniert. Nehmen wir 50 % an. Das sind 0,50 Dollar pro Kilowatt für jeden ausgegebenen Dollar. Das ist eine Menge Geld. Rechnen Sie nun noch Ihre Leckagen dazu. In jeder Art von Anlage werden typischerweise jedes Jahr Tausende bis Hunderttausende Dollar verschwendet, weil Leckagen vorhanden sind. Das ist nicht gerade der gesunde Menschenverstand, Leute! Ultraschall kann dabei helfen. Das ist ein Kinderspiel und in der Regel leicht zu beheben! Machen Sie sich daran und sparen Sie etwas Geld, Leute! (Und wer weiß, vielleicht retten Sie dabei auch noch ein bisschen die Erde.)
ELEKTRIK
Wussten Sie eigentlich, dass die Infrarot-Thermografie nicht alle elektrischen Probleme erkennt und diese in der Regel auch nicht immer frühzeitig aufdeckt? Was wäre, wenn Sie ein Problem bereits im Korona-Stadium erkennen und beheben könnten, bevor es zu einem schweren Zwischenfall kommt? Ultraschall erkennt Koronaentladungen. Wussten Sie, dass Sie elektrische Schaltschränke mit Ultraschall scannen sollten, bevor Sie einen Schaltschrank öffnen – selbst bei einem 480-V-MCC? Dies verringert das Risiko eines Lichtbogenunfalls. Noch einmal: Warum nicht? Eine klare Sache. Ich möchte nach Hause gehen.
Ultraschall kann sich durch die kleinsten Spalten und Öffnungen dieser Gehäuse bewegen. Koronaentladungen, Kriechströme, Lichtbögen, Teilentladungen und sogar lose Teile lassen sich mithilfe von Ultraschall erkennen. Von Millivolt bis Kilovolt – für den Ultraschall gibt es keine Hindernisse bei der Erkennung dieser Probleme. Von Schaltschränken bis hin zu den höchsten Übertragungsleitungen und Umspannwerken – Ultraschall ist Ihr Verbündeter. Dabei handelt es sich in der Regel um schnelle und einfach durchzuführende Untersuchungen; das Risiko ist geringer, da Sie Gehäuse nicht öffnen müssen und die Untersuchung bereits von der Umzäunung aus durchführen können. Eine meiner Lieblingsaufgaben bei der Analyse! Es ergibt alles Sinn, und wir können Ihnen beibringen, wie es geht. Eines möchte ich an dieser Stelle noch anmerken: Ich bin der festen Überzeugung, dass Ultraschall und Infrarot bei elektrischen Inspektionen stets gemeinsam eingesetzt werden sollten.
VENTILE
Das ist wirklich ein Fall von „aus den Augen, aus dem Sinn“. Man weiß erst wirklich, wie wichtig ein Ventil ist, wenn es nicht mehr funktioniert! Was wäre, wenn Sie Ventile mithilfe einer vordefinierten Methode in eine routinemäßige Inspektion einbeziehen und erkennen könnten, wann sich ein Ventil gerade erst im Anfangsstadium eines Ausfalls befindet? Raten Sie mal – das ist tatsächlich möglich! Ultraschall ist eine der besten Methoden zur Überprüfung von Ventilen. Mit einem einfachen Verfahren können Sie feststellen, ob das Ventil durchströmt wird, undicht ist, gedrosselt ist, vollständig geschlossen ist oder verstopft ist. Selbst modulierende Ventile stellen für den Ultraschall keine Herausforderung dar, da sich ihr Öffnen und Schließen anhand der Zeitwellenformanalyse leicht erkennen lässt. Ich sehe nicht genügend Menschen, die Ventile rechtzeitig überprüfen, aber ich höre von vielen, sobald sie Probleme mit Ventilen hatten, die nicht richtig funktionierten und einen Produktionslauf ruinierten oder – schlimmer noch – jemanden verletzten. Wenn Sie über Ultraschall verfügen, haben Sie möglicherweise bereits die Möglichkeit, diese zu überprüfen. Lassen Sie sich von uns zeigen, wie das geht. Auch hier gilt: Es ist nur sinnvoll, solchen Problemen zuvorzukommen.
DAMPFABLAUFEINRICHTUNGEN
Oh Mann, das ist ja kinderleicht! (Und ich hoffe, es wird noch einfacher – kleiner Hinweis.) Wussten Sie eigentlich, dass Dampf, sofern Sie ihn nutzen, wohl der zweitteuerste Energieträger in Ihrem Werk ist? Auch hier verbrennen wir etwas, um dieses Wasser in Dampf umzuwandeln. In einigen dieser großen Anlagen kann es eine Herausforderung sein, den Dampf heiß und unter Druck zu halten. Kondensatableiter sind im Grunde automatische Ventile, die Kondensat aus dem System entfernen und so den Dampf heiß halten. Kondensat führt zu Wärmeverlust, Korrosion und Wasserschlag. Nichts davon ist gut!
Warum haben Sie also seit fünf Jahren nicht mehr überprüft, ob Ihre Kondensatableiter ordnungsgemäß funktionieren? Auch hier gilt: Wenn Sie über ein Ultraschallgerät verfügen, können Sie dies überprüfen. Informieren Sie sich über den vorgesehenen Zyklus und hören Sie am Auslass nach. Öffnet und schließt er sich? Ganz einfach, nicht wahr? Zugegeben, es gibt einige Kondensatableiter mit kontinuierlichem Durchfluss, die sich jedoch dennoch mittels Ultraschall durch Hörprüfung und/oder einer einfachen, für jeden verständlichen Analyse diagnostizieren lassen. (Ultraschall ist für einen Blendenableiter keine gute Wahl.) Die größte Herausforderung besteht hier nicht im „Wie“, sondern darin, Ihre Dampfsysteme zu kennen und zu wissen, wie oft diese Kondensatableiter ihren Zyklus durchlaufen sollten. Nahezu jeder Typ von Kondensatableiter lässt sich mit Ultraschall prüfen, und das in der Regel ganz einfach. Durch diese Dampfleitungen fließt viel Geld – lassen wir es dort drin! Verschwenden Sie keinen Dampf! Überprüfen Sie die Kondensatableiter regelmäßig mit Ultraschall.
LAGER
Von der einfachen bis zur umfassenden Analyse. Ihre Entscheidung. Sie können ein Lager mit Ultraschall abhören und allein anhand des Geräusches feststellen, in welchem Zustand sich das Lager befindet. Gut/in Ordnung, Vorstufe eines Ausfalls/mikroskopische Schäden, defekt, katastrophaler Ausfall. Wenn Sie bereits mit mechanischen Anlagen gearbeitet haben, wissen Sie, wie diese klingen sollten. Das ist nicht schwer. Sie könnten einen Prüfplan erstellen, einen Referenzwert festlegen, den Verlauf mithilfe einer Software verfolgen und so genau erkennen, in welcher Lebensphase sich das Lager befindet. Es handelt sich um einen Dezibelwert, eine Zahl. Das kann jeder. Die Prüfung eines Lagers anhand des Dezibelwerts sollte pro Messpunkt etwa 10 bis 15 Sekunden dauern. Warum also überprüfen immer noch so viele Menschen ihre Lager nicht, obwohl sie über digitale Ultraschallgeräte mit der dazugehörigen Software verfügen? Vielleicht mangelt es an gesundem Menschenverstand – diese Antwort kann ich Ihnen nicht geben.
Ultraschall kann zudem zur Durchführung einer Fehlerfrequenzanalyse mittels schneller Fourier-Transformation sowie zur Zeitwellenformanalyse unter Verwendung der mitgelieferten Software für die Ultraschallgeräte, die Schall aufzeichnen, genutzt werden. Einige integrierte Funktionen ermöglichen die Analyse grundlegender Informationen wie Drehzahl und Anzahl der Wälzkörper. Wussten Sie, dass alle Erkenntnisse aus der Schwingungsanalyse mit denselben Gleichungen zur Fehlererkennung herangezogen werden können – und zwar noch früher, nämlich mit Ultraschall (da das Ultraschallsignal durch Heterodynverfahren auf eine niedrigere Frequenz umgewandelt wurde, handelt es sich buchstäblich um dasselbe)? Dies gilt nicht nur für Lager, sondern auch für die Frequenzen des Zahnrad-Eingriffs und der Pumpenflügel. Mit Ultraschall eröffnet sich Ihnen eine ganze Welt an Informationen. Na los, mein Junge!
Schmierung
Suchen Sie beim Schmieren von Lagern nach einem „Rot-Grün“-Signal? Die Ultraschalltechnik bietet dies bereits seit Jahren. In allen Kursen, die ich im Laufe der Jahre unterrichtet habe, habe ich jedes Mal dieselbe Analogie verwendet. „Wenn Sie ein quietschendes Türscharnier haben und dieses Wasserverdrängungsmittel darauf sprühen – wann hören Sie dann auf zu sprühen?“ Wenn es aufhört zu quietschen, nicht wahr? Nicht erst, wenn es auf den Boden tropft. Wenn doch jeder weiß, dass Überfettung die Hauptursache für Lagerausfälle ist, warum sehe ich dann so viel Fett aus allen Lagern quellen oder Fettpyramiden unter ihnen? Das ist ein endloser Kreislauf von „Was zum Teufel ist hier los?“ Wahnsinn, nicht wahr?
Ultraschall zeigt Ihnen nicht nur an, wann Sie ein Lager schmieren müssen (bei einem Anstieg von 8 bis 12 Dezibel über den Ausgangswert), sondern auch, wann Sie damit aufhören sollten (wenn der Wert wieder auf den Ausgangswert zurückkehrt). Ich lasse es einfach klingen, aber es ist wirklich so einfach. Sie können auf den Bildschirmen der Geräte beobachten, wie der Dezibelpegel sinkt, während Sie hören, wie das Geräusch leiser wird. Es ist so einfach! Warum nutzt das nicht jeder? Auch hier habe ich keine Antwort. Vielleicht ist es Wahnsinn, aber wir können Ihnen bei der Schmierung definitiv helfen, und ob Sie es glauben oder nicht: UE Systems verfügt mittlerweile über ein vollautomatisches System zur Überwachung des Lagerzustands, das genau die richtige Menge zum richtigen Zeitpunkt schmiert – mithilfe eigener automatischer Schmiervorrichtungen, die an den automatisierten Geräten angebracht sind und in denen Ihr Schmiermittel bereits abgefüllt und einsatzbereit ist. Was? Ja, es gibt das tatsächlich, und es wird immer besser! Beenden Sie diesen Wahnsinn, beenden Sie die Über Schmierung! Nutzen Sie Ultraschall.
Meine abschließenden Gedanken hierzu lauten: Viele Unternehmen verfügen bereits über einsatzbereite Ultraschallgeräte, nutzen diese jedoch nicht ordnungsgemäß oder schöpfen ihr Potenzial nicht voll aus. Kontaktieren Sie uns, und lassen Sie sich von uns fachgerecht schulen. Einige Unternehmen setzen Ultraschall nach wie vor nicht ein, obwohl dieser bereits seit Jahren eine zentrale Rolle in der vorausschauenden Instandhaltung und im Bereich der Zuverlässigkeit spielt. Hören Sie auf, darüber nachzudenken, und fangen Sie an, ihn zu nutzen. Rufen Sie uns an, rufen Sie mich an – ich werde Ihnen Ultraschall verkaufen und Ihr Leben verändern! Und dann bringen wir Ihnen bei, wie man es richtig macht! Oder rufen Sie uns an, wenn Sie einfach nur über Ultraschall sprechen möchten. Jeder von uns bei UE Systems kann stundenlang über Ultraschall sprechen. Das ist unser Metier.