{"id":721,"date":"2023-12-15T13:33:00","date_gmt":"2023-12-15T18:33:00","guid":{"rendered":"https:\/\/local.uemain.new\/resources\/les-modeles-ultraprobe-15-000-et-ultraprobe-401-grease-caddy-ont-permis-a-biokyowa-inc-de-passer-a-la-maintenance-predictive-ce-qui-lui-fait-economiser-plus-de-261-901-dollars-par-an\/"},"modified":"2026-09-16T12:20:57","modified_gmt":"2026-09-16T16:20:57","slug":"les-modeles-ultraprobe-15-000-et-ultraprobe-401-grease-caddy-ont-permis-a-biokyowa-inc-de-passer-a-la-maintenance-predictive-ce-qui-lui-fait-economiser-plus-de-261-901-dollars-par-an","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/resources.uesystems.com\/fr\/resources\/les-modeles-ultraprobe-15-000-et-ultraprobe-401-grease-caddy-ont-permis-a-biokyowa-inc-de-passer-a-la-maintenance-predictive-ce-qui-lui-fait-economiser-plus-de-261-901-dollars-par-an\/","title":{"rendered":"Les mod\u00e8les Ultraprobe 15 000 et Ultraprobe 401 Grease Caddy ont permis \u00e0 BioKyowa Inc. de passer \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive, ce qui lui fait \u00e9conomiser plus de 261 901 dollars par an."},"content":{"rendered":"\n
\n

\u00c0 propos de BioKyowa Inc.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

BioKyowa a constitu\u00e9 le premier investissement industriel majeur r\u00e9alis\u00e9 par une entreprise japonaise dans l\u2019\u00c9tat du Missouri lorsque sa construction a d\u00e9but\u00e9 en 1982. En 1984, lors du lancement de la production, BioKyowa fabriquait des compl\u00e9ments alimentaires destin\u00e9s aux march\u00e9s porcins et avicoles. BioKyowa a \u00e9t\u00e9 la premi\u00e8re usine de production commerciale de lysine aux \u00c9tats-Unis. <\/p>\n\n\n\n

Au cours des 30 derni\u00e8res ann\u00e9es, BioKyowa est pass\u00e9e d\u2019un site de production d\u2019aliments pour animaux fabriquant un seul produit \u00e0 un complexe comprenant plusieurs usines qui produisent des acides amin\u00e9s de haute qualit\u00e9, tels que la glutamine, l\u2019arginine, la thr\u00e9onine et la valine, en recourant \u00e0 des biotechnologies de pointe et en respectant des normes de contr\u00f4le qualit\u00e9 rigoureuses. Ses acides amin\u00e9s sont utilis\u00e9s dans des produits tels que les compl\u00e9ments alimentaires, les cosm\u00e9tiques et les pr\u00e9curseurs pharmaceutiques. <\/p>\n<\/div>\n\n

Le probl\u00e8me<\/strong><\/h2>\n\n

Un roulement d\u00e9fectueux dissimul\u00e9 \u00e0 l’int\u00e9rieur d’un r\u00e9ducteur complexe<\/h3>\n\n

Le probl\u00e8me est apparu pour la premi\u00e8re fois lors de contr\u00f4les de vibrations de routine. Alors qu\u2019un technicien recueillait et analysait des donn\u00e9es, il a d\u00e9tect\u00e9 un bruit de roulement \u00e0 tr\u00e8s haute fr\u00e9quence provenant de l\u2019un de ses ventilateurs de recirculation. Cet ensemble de ventilateur comprenait un moteur de 1 250 HP reli\u00e9 \u00e0 un r\u00e9ducteur \u00e0 grande vitesse, o\u00f9 se trouvait le roulement d\u00e9fectueux. Compte tenu de la complexit\u00e9 des r\u00e9ducteurs, qui comportent de nombreuses pi\u00e8ces mobiles, il peut s\u2019av\u00e9rer difficile de localiser pr\u00e9cis\u00e9ment l\u2019origine du probl\u00e8me. L\u2019analyse des vibrations a conduit le technicien \u00e0 conclure qu\u2019il serait indispensable de recourir \u00e0 des technologies suppl\u00e9mentaires pour d\u00e9terminer avec pr\u00e9cision quel roulement du r\u00e9ducteur \u00e9tait d\u00e9faillant. <\/p>\n\n

D\u00e9faillances des purgeurs de vapeur et fuites d’air<\/h3>\n\n

Outre un roulement d\u00e9fectueux, les techniciens savaient \u00e9galement que leur site comportait des purgeurs de vapeur d\u00e9faillants et des fuites d\u2019air dans l\u2019ensemble de l\u2019usine \u2013 ce qui est le cas de presque toutes les installations \u2013, mais ils ne disposaient pas des outils n\u00e9cessaires pour effectuer efficacement des contr\u00f4les des purgeurs de vapeur et des fuites d\u2019air. BioKyowa devait donc trouver un appareil capable d\u2019intervenir dans de nombreuses applications \u00e0 travers l\u2019ensemble de son usine. <\/p>\n\n

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La solution<\/strong><\/h2>\n\n

L’\u00e9chographie permet de localiser pr\u00e9cis\u00e9ment le roulement d\u00e9fectueux<\/h3>\n\n

Dans sa qu\u00eate de technologies plus avanc\u00e9es, le technicien a d\u00e9couvert l\u2019Ultraprobe 15 000 et l\u2019Ultraprobe 401 Grease Caddy de UE System. Il a \u00e9galement d\u00e9couvert le Falcon Analyzer d\u2019Acoem, ce qui lui a offert de nombreuses possibilit\u00e9s d\u2019am\u00e9liorer son programme de fiabilit\u00e9. L\u2019Ultraprobe 15 000 est un appareil tout-en-un qui utilise les ultrasons pour analyser tout type d\u2019\u00e9l\u00e9ments, des roulements et syst\u00e8mes \u00e9lectriques aux purgeurs de vapeur et aux fuites. Associ\u00e9 aux logiciels DMS et Spectralyzer d\u2019UE Systems, cet appareil portable unique permet de tester et de g\u00e9n\u00e9rer facilement des rapports sur tous les aspects des \u00e9quipements d\u2019une usine, ce qui en fait l\u2019outil polyvalent id\u00e9al pour la maintenance des installations. Une fois le transducteur install\u00e9, cet appareil s\u2019est av\u00e9r\u00e9 parfaitement adapt\u00e9 \u00e0 la t\u00e2che. <\/p>\n\n

Le Grease Caddy Ultraprobe 401 \u00e9limine totalement les approximations en mati\u00e8re de lubrification en permettant aux utilisateurs d’\u00e9valuer en temps r\u00e9el le frottement au niveau de leurs roulements. En utilisant ces instruments et en passant d\u2019une lubrification bas\u00e9e sur la fr\u00e9quence \u00e0 une lubrification bas\u00e9e sur l\u2019\u00e9tat, les utilisateurs appliquent la quantit\u00e9 ad\u00e9quate de graisse, garantissant ainsi \u00e0 leur installation un fonctionnement plus fiable et plus efficace. <\/p>\n\n

Finalement, gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019Ultraprobe 15 000, le technicien a pu localiser avec pr\u00e9cision et \u00e9couter la source du bruit de roulement \u00e0 haute fr\u00e9quence : il s\u2019agissait d\u2019un roulement de sortie situ\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur du r\u00e9ducteur. Ce diagnostic rapide leur a permis de planifier les r\u00e9parations n\u00e9cessaires en se renseignant sur les d\u00e9lais de livraison des pi\u00e8ces requises, ce qui a permis d\u2019\u00e9viter tout temps d\u2019arr\u00eat et toute perte de production. <\/p>\n\n

Les r\u00e9sultats<\/strong><\/h2>\n\n

\u00e9conomies d’\u00e9nergie<\/h3>\n\n

Apr\u00e8s un an d\u2019utilisation de l\u2019Ultraprobe 15 000 et de l\u2019Ultraprobe 401 Grease Caddy, BioKyowa a pu constater d\u2019importantes possibilit\u00e9s d\u2019\u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 la mise en \u0153uvre de ces technologies de pointe. Le passage d\u2019une maintenance r\u00e9active \u00e0 un programme de lubrification en fonction de l\u2019\u00e9tat des \u00e9quipements et de maintenance pr\u00e9dictive a \u00e9t\u00e9 consid\u00e9rable. L\u2019utilisation de ces outils permet de r\u00e9duire au minimum l\u2019incertitude li\u00e9e au diagnostic des probl\u00e8mes sur les \u00e9quipements rotatifs, notamment en cas de sur-lubrification ou de sous-lubrification. En cons\u00e9quence, l\u2019entreprise a constat\u00e9 une prolongation significative de la dur\u00e9e de vie de ses roulements avant qu\u2019un r\u00e9engrasage ne soit n\u00e9cessaire. <\/p>\n\n

Fort du succ\u00e8s de sa solution de surveillance de l’\u00e9tat des roulements, BioKyowa a rapidement mis en place des tourn\u00e9es trimestrielles de remplissage des r\u00e9servoirs de graisse et pr\u00e9vu des contr\u00f4les semestriels des fuites d’air et des purgeurs de vapeur. Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019Ultraprobe 15 000, ils ont d\u00e9couvert une perte annuelle de 175 901 dollars due \u00e0 des purgeurs de vapeur d\u00e9fectueux, ainsi qu\u2019une perte suppl\u00e9mentaire de 86 000 dollars par an due aux fuites d\u2019air dans l\u2019ensemble de l\u2019usine. En l’espace de quelques mois seulement de planification strat\u00e9gique, le co\u00fbt de l’Ultraprobe 15 000 et du chariot \u00e0 graisse Ultraprobe 401 a \u00e9t\u00e9 amorti gr\u00e2ce aux \u00e9conomies annuelles r\u00e9alis\u00e9es. <\/p>\n\n

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Impact \u00e0 long terme<\/h3>\n\n

\u00c0 l’avenir, BioKyowa s’engage \u00e0 continuer d’utiliser des technologies de pointe telles que l’Ultraprobe 15 000, l’Ultraprobe 401 Grease Caddy et les analyseurs de vibrations. Cette approche leur permet de surveiller de pr\u00e8s leurs \u00e9quipements. La mise en \u0153uvre d\u2019un programme complet de fiabilit\u00e9 lui permet de mieux anticiper les probl\u00e8mes futurs et de les traiter de mani\u00e8re proactive avant qu\u2019ils n\u2019entra\u00eenent une panne. <\/p>\n\n

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\u00ab Gr\u00e2ce \u00e0 notre \u00e9quipement UE, nous avons d\u00e9tect\u00e9 un probl\u00e8me \u00e0 un stade pr\u00e9coce, nous l\u2019avons r\u00e9solu lors d\u2019un arr\u00eat programm\u00e9 et nous avons ainsi \u00e9vit\u00e9 une panne catastrophique et co\u00fbteuse. \u00bb <\/em><\/strong><\/p>\nNoah Weatherby, BioKyowa Inc.<\/em><\/strong><\/cite><\/blockquote>\n<\/div>\n\n

R\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n
    \n
  • Au cours de la collecte des donn\u00e9es, un technicien a d\u00e9tect\u00e9 un bruit de roulement \u00e0 tr\u00e8s haute fr\u00e9quence sur un ventilateur de recirculation de 1 250 HP \u00e9quip\u00e9 d’un r\u00e9ducteur complexe. L’analyse des vibrations n’ayant pas permis d’identifier la d\u00e9faillance, il a fallu recourir \u00e0 des technologies suppl\u00e9mentaires pour localiser avec pr\u00e9cision le roulement d\u00e9fectueux dans le r\u00e9ducteur. <\/li>\n\n\n\n
  • \u00c0 la recherche de technologies plus r\u00e9centes, le technicien a d\u00e9couvert l\u2019Ultraprobe 15 000 et l\u2019Ultraprobe 401 Grease Caddy de UE System. Il a \u00e9galement d\u00e9couvert le Falcon Analyzer d\u2019Acoem, ce qui lui a offert de nombreuses possibilit\u00e9s d\u2019am\u00e9liorer son programme de fiabilit\u00e9. <\/li>\n\n\n\n
  • BioKyowa a r\u00e9alis\u00e9 d’importantes \u00e9conomies d’\u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 des technologies de pointe, en passant d’une maintenance r\u00e9active \u00e0 une maintenance pr\u00e9dictive. Cela a permis de prolonger consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie des roulements et de r\u00e9duire la fr\u00e9quence des graissages. <\/li>\n\n\n\n
  • Apr\u00e8s avoir assur\u00e9 avec succ\u00e8s la surveillance des roulements, BioKyowa a mis en place des tourn\u00e9es trimestrielles de remplissage des r\u00e9servoirs de graisse ainsi que des contr\u00f4les semestriels des fuites d\u2019air et des purgeurs de vapeur. \u00c0 l\u2019aide de l\u2019Ultraprobe 15 000, l\u2019entreprise a identifi\u00e9 une perte annuelle de 175 901 dollars due \u00e0 des purgeurs de vapeur d\u00e9fectueux et une perte suppl\u00e9mentaire de 86 000 dollars due \u00e0 des fuites d\u2019air. En quelques mois seulement, ces \u00e9conomies ont permis de couvrir l\u2019int\u00e9gralit\u00e9 du co\u00fbt de l\u2019Ultraprobe 15 000 et du chariot de graissage Ultraprobe 401. <\/li>\n\n\n\n
  • \u00c0 l’avenir, BioKyowa s’engage \u00e0 continuer de recourir \u00e0 des technologies de pointe. La mise en \u0153uvre d’un programme complet de fiabilit\u00e9 lui permet de mieux anticiper les probl\u00e8mes futurs et de les traiter de mani\u00e8re proactive avant qu’ils n’entra\u00eenent une d\u00e9faillance. <\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    \u00c0 propos de BioKyowa Inc. BioKyowa a constitu\u00e9 le premier investissement industriel majeur r\u00e9alis\u00e9 par une entreprise japonaise dans l\u2019\u00c9tat du Missouri lorsque sa construction a d\u00e9but\u00e9 en 1982. En 1984, lors du lancement de la production, BioKyowa fabriquait des compl\u00e9ments alimentaires destin\u00e9s aux march\u00e9s porcins et avicoles. 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