Cette \u00e9tude de cas porte sur une entreprise du secteur de l’\u00e9nergie bien \u00e9tablie qui exerce une activit\u00e9 mondiale d’approvisionnement en bio\u00e9nergie et dispose d’installations de production sur de nombreux sites aux \u00c9tats-Unis et au Canada, o\u00f9 elle fabrique des granul\u00e9s de bois compress\u00e9s destin\u00e9s \u00e0 sa propre consommation ainsi qu’\u00e0 des clients en Europe et en Asie.<\/p>\n\n
Cette entreprise d’\u00e9lectricit\u00e9 \u00e9tait confront\u00e9e \u00e0 des probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 une lubrification inad\u00e9quate de ses roulements \u00e0 grande vitesse tournant \u00e0 1 790 tr\/min. Sa m\u00e9thode de lubrification existante reposait sur une approche bas\u00e9e sur la dur\u00e9e, ce qui entra\u00eenait des graissages inutiles, ind\u00e9pendamment des besoins r\u00e9els en lubrification. Cette approche entra\u00eenait \u00e0 la fois des probl\u00e8mes de surlubrification et de sous-lubrification, r\u00e9duisant consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue des roulements \u00e0 grande vitesse. En cons\u00e9quence, les d\u00e9faillances m\u00e9caniques sont devenues fr\u00e9quentes, n\u00e9cessitant souvent le remplacement des roulements jusqu\u2019\u00e0 deux fois par mois. Le processus de remplacement lui-m\u00eame n\u2019\u00e9tait pas une t\u00e2che ais\u00e9e, puisqu\u2019il imposait un arr\u00eat complet de la production au sein du broyeur \u00e0 marteaux. <\/p>\n\n
Compte tenu des cons\u00e9quences n\u00e9fastes de ces d\u00e9faillances, telles que la perte de ressources pr\u00e9cieuses et des temps d’arr\u00eat impr\u00e9vus et co\u00fbteux, cette compagnie d’\u00e9lectricit\u00e9 recherchait de toute urgence une solution efficace pour prolonger consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie de ses roulements \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n\n
Ils ont estim\u00e9 qu’il \u00e9tait n\u00e9cessaire de passer d’une maintenance programm\u00e9e \u00e0 une surveillance en fonction de l’\u00e9tat, ce qui leur permettrait de surveiller l’\u00e9tat de leurs roulements en temps r\u00e9el. Pour faciliter cette transition, ils ont int\u00e9gr\u00e9 des instruments de pointe, tels que l’Ultraprobe 15 000 et l’Ultraprobe 201 Grease Caddy, \u00e0 leur nouveau programme de surveillance de l’\u00e9tat technique. <\/p>\n\n
L’Ultraprobe 15 000 s’est r\u00e9v\u00e9l\u00e9 \u00eatre une v\u00e9ritable r\u00e9volution, car il leur a permis de saisir et d’organiser efficacement les relev\u00e9s collect\u00e9s, en tirant parti des fonctionnalit\u00e9s du logiciel DMS d’UE Systems. En analysant les tendances de performance des roulements au fil du temps, ils ont pu obtenir des informations permettant d\u2019anticiper les probl\u00e8mes, et ainsi \u00e9viter des pannes catastrophiques potentielles. Cette approche proactive devrait prolonger consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements et r\u00e9duire la fr\u00e9quence des r\u00e9parations d\u2019urgence.
Apr\u00e8s environ trois mois de mise en \u0153uvre de cette approche de surveillance conditionnelle, cette compagnie d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 a commenc\u00e9 \u00e0 constater des avantages significatifs. Elle a notamment observ\u00e9 une baisse remarquable de la fr\u00e9quence des remplacements de roulements \u00e0 grande vitesse. Cette am\u00e9lioration a \u00e9t\u00e9 principalement attribu\u00e9e \u00e0 l\u2019adoption de pratiques de lubrification appropri\u00e9es qui ont permis de pr\u00e9server efficacement l\u2019\u00e9tat des roulements et de prolonger consid\u00e9rablement leur dur\u00e9e de vie. Auparavant, elle devait subir le processus perturbateur consistant \u00e0 arr\u00eater l\u2019ensemble de son broyeur \u00e0 marteaux deux fois par mois pour remplacer les roulements \u00e0 grande vitesse, ce qui mobilisait un temps, un budget et des ressources consid\u00e9rables. Cependant, gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019Ultraprobe 15 000 et \u00e0 l\u2019Ultraprobe 201 Grease Caddy, elle n\u2019a d\u00e9sormais plus besoin de remplacer ces m\u00eames roulements \u00e0 grande vitesse qu\u2019une fois tous les deux ans<\/em>. <\/p>\n\n Cette compagnie d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 a rapidement pris conscience des nombreux avantages li\u00e9s au passage \u00e0 la surveillance bas\u00e9e sur l\u2019\u00e9tat, ce qui lui a permis de r\u00e9aliser d\u2019importants gains de temps, de ressources et d\u2019\u00e9conomies financi\u00e8res. Au fur et \u00e0 mesure de leur progression, elle a acquis une confiance accrue dans son programme de fiabilit\u00e9 et ses pratiques de lubrification, ce qui a apais\u00e9 ses craintes concernant les d\u00e9faillances pr\u00e9matur\u00e9es des \u00e9quipements, les pannes catastrophiques et les arr\u00eats impr\u00e9vus. Dans le cadre de ses projets imm\u00e9diats visant \u00e0 renforcer encore son programme de fiabilit\u00e9, elle entend \u00e9tendre la surveillance conditionnelle \u00e0 ses gros moteurs. Par ailleurs, elle pr\u00e9voit d\u2019utiliser l\u2019Ultraprobe 15 000 pour la d\u00e9tection des fuites et d\u2019am\u00e9liorer ses inspections \u00e9lectriques, consolidant ainsi son engagement en faveur d\u2019une am\u00e9lioration continue. <\/p>\n\n \u00c0 propos Cette \u00e9tude de cas porte sur une entreprise du secteur de l’\u00e9nergie bien \u00e9tablie qui exerce une activit\u00e9 mondiale d’approvisionnement en bio\u00e9nergie et dispose d’installations de production sur de nombreux sites aux \u00c9tats-Unis et au Canada, o\u00f9 elle fabrique des granul\u00e9s de bois compress\u00e9s destin\u00e9s \u00e0 sa propre consommation ainsi qu’\u00e0 des clients […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","resource-types":[76],"topics":[61,78,67,69],"class_list":["post-1439","resource","type-resource","status-publish","hentry","resource_type-etudes-de-cas","topic-detection-des-fuites","topic-electricite","topic-lubrification","topic-surveillance-de-letat"],"acf":{"resource_type":76,"resource_is_gated":false,"is_sticky":false,"resource_related_posts_override":"","resource_documents":null},"yoast_head":"\nR\u00e9sum\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
\n