{"id":743,"date":"2023-12-15T13:33:00","date_gmt":"2023-12-15T18:33:00","guid":{"rendered":"https:\/\/local.uemain.new\/resources\/los-modelos-ultraprobe-15-000-y-ultraprobe-401-grease-caddy-permitieron-a-biokyowa-inc-pasar-al-mantenimiento-predictivo-lo-que-les-supuso-un-ahorro-de-mas-de-261-901-dolares-al-ano\/"},"modified":"2026-09-16T12:20:57","modified_gmt":"2026-09-16T16:20:57","slug":"los-modelos-ultraprobe-15-000-y-ultraprobe-401-grease-caddy-permitieron-a-biokyowa-inc-pasar-al-mantenimiento-predictivo-lo-que-les-supuso-un-ahorro-de-mas-de-261-901-dolares-al-ano","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/resources.uesystems.com\/es\/resources\/los-modelos-ultraprobe-15-000-y-ultraprobe-401-grease-caddy-permitieron-a-biokyowa-inc-pasar-al-mantenimiento-predictivo-lo-que-les-supuso-un-ahorro-de-mas-de-261-901-dolares-al-ano\/","title":{"rendered":"Los modelos Ultraprobe 15 000 y Ultraprobe 401 Grease Caddy permitieron a BioKyowa Inc. pasar al mantenimiento predictivo, lo que les supuso un ahorro de m\u00e1s de 261 901 d\u00f3lares al a\u00f1o."},"content":{"rendered":"\n
\n

Acerca de BioKyowa Inc.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

BioKyowa supuso la primera gran inversi\u00f3n en una planta por parte de una empresa japonesa en el estado de Misuri cuando comenz\u00f3 su construcci\u00f3n en 1982. En 1984, cuando empez\u00f3 la producci\u00f3n, BioKyowa fabricaba suplementos alimenticios para los mercados porcino y av\u00edcola. BioKyowa fue la primera planta comercial de producci\u00f3n de lisina de Estados Unidos. <\/p>\n\n\n\n

En los \u00faltimos 30 a\u00f1os, BioKyowa ha pasado de ser una planta dedicada a la producci\u00f3n de piensos que fabricaba un solo producto a convertirse en un complejo con varias plantas que produce amino\u00e1cidos de alta calidad, como glutamina, arginina, treonina y valina, utilizando biotecnolog\u00eda avanzada y siguiendo estrictas normas de control de calidad. Sus amino\u00e1cidos se utilizan en productos como complementos alimenticios, cosm\u00e9ticos y precursores para productos farmac\u00e9uticos. <\/p>\n<\/div>\n\n

El problema<\/strong><\/h2>\n\n

Un rodamiento defectuoso escondido dentro de una caja de cambios compleja<\/h3>\n\n

El problema sali\u00f3 a la luz por primera vez durante unas inspecciones rutinarias de vibraciones. Mientras un t\u00e9cnico recopilaba y evaluaba datos, detect\u00f3 un ruido de cojinete de frecuencia ultraalta en uno de los ventiladores de recirculaci\u00f3n. Este conjunto de ventilador en concreto combinaba un motor de 1250 HP conectado a una caja de cambios de alta velocidad, donde se encontraba el cojinete defectuoso. Dada la complejidad de las cajas de cambios, con tantas piezas m\u00f3viles, localizar exactamente d\u00f3nde estaba el problema puede ser todo un reto. El an\u00e1lisis de vibraciones llev\u00f3 al t\u00e9cnico a concluir que ser\u00eda imprescindible usar tecnolog\u00edas adicionales para determinar con precisi\u00f3n qu\u00e9 cojinete de la caja de cambios estaba fallando. <\/p>\n\n

Fallos en las trampas de vapor y fugas de aire<\/h3>\n\n

Adem\u00e1s de un cojinete defectuoso, los t\u00e9cnicos tambi\u00e9n sab\u00edan que su planta ten\u00eda purgadores de vapor averiados y fugas de aire por todas partes \u2014como ocurre en casi todas las instalaciones\u2014, pero no contaban con las herramientas necesarias para realizar inspecciones eficaces de los purgadores de vapor y las fugas de aire. Esto significaba que BioKyowa necesitaba encontrar un instrumento que pudiera analizar numerosas aplicaciones en toda su planta. <\/p>\n\n

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La soluci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n

La ecograf\u00eda localiza el cojinete defectuoso<\/h3>\n\n

En su b\u00fasqueda de tecnolog\u00edas m\u00e1s avanzadas, el t\u00e9cnico descubri\u00f3 el Ultraprobe 15.000 y el Ultraprobe 401 Grease Caddy de UE System. Tambi\u00e9n se top\u00f3 con el Falcon Analyzer de Acoem, lo que les brind\u00f3 un mont\u00f3n de oportunidades para mejorar su programa de fiabilidad. El Ultraprobe 15.000 es un instrumento todo en uno que utiliza ultrasonidos para analizar de todo, desde rodamientos y sistemas el\u00e9ctricos hasta purgadores de vapor y fugas. Junto con el software DMS y Spectralyzer de UE Systems, este \u00fanico instrumento port\u00e1til puede comprobar y generar informes f\u00e1cilmente sobre todos los aspectos de los equipos de una planta, lo que lo convierte en la herramienta vers\u00e1til perfecta para el mantenimiento de las instalaciones. Con el transductor acoplado, era el instrumento ideal para el trabajo. <\/p>\n\n

El Ultraprobe 401 Grease Caddy elimina por completo las conjeturas a la hora de lubricar, ya que permite a los usuarios evaluar la fricci\u00f3n de sus rodamientos en tiempo real. Al utilizar estos instrumentos y pasar de una lubricaci\u00f3n basada en el tiempo a una basada en el estado, los usuarios aplican la cantidad adecuada de grasa, lo que hace que sus instalaciones funcionen de forma m\u00e1s fiable y eficiente. <\/p>\n\n

Al final, con el Ultraprobe 15 000, el t\u00e9cnico pudo localizar y escuchar el origen del ruido de alta frecuencia del rodamiento: un rodamiento de salida dentro de la caja de cambios. Este diagn\u00f3stico oportuno les permiti\u00f3 programar las reparaciones necesarias tras conocer los plazos de entrega de las piezas requeridas, lo que se tradujo en cero tiempo de inactividad y ninguna p\u00e9rdida de producci\u00f3n. <\/p>\n\n

Los resultados<\/strong><\/h2>\n\n

ahorro energ\u00e9tico<\/h3>\n\n

Tras un a\u00f1o utilizando tanto el Ultraprobe 15 000 como el Ultraprobe 401 Grease Caddy, BioKyowa ha podido aprovechar enormes oportunidades de ahorro energ\u00e9tico gracias a la implementaci\u00f3n de estas tecnolog\u00edas avanzadas. El cambio del mantenimiento reactivo a un programa de lubricaci\u00f3n basado en el estado y de mantenimiento predictivo ha sido considerable. El uso de estas herramientas minimiza la incertidumbre a la hora de diagnosticar problemas en los equipos rotativos, sobre todo el exceso o la falta de engrase. Como resultado, han observado que la vida \u00fatil de sus rodamientos se ha alargado bastante antes de que sea necesario a\u00f1adir m\u00e1s grasa. <\/p>\n\n

Tras el \u00e9xito de su soluci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n del estado de los cojinetes, BioKyowa puso en marcha r\u00e1pidamente rutas trimestrales de repostaje de grasa y planific\u00f3 inspecciones semestrales de fugas de aire y purgadores de vapor. Con el Ultraprobe 15 000, descubrieron una p\u00e9rdida anual de 175 901 d\u00f3lares debido a purgadores de vapor averiados y otros 86 000 d\u00f3lares al a\u00f1o por fugas de aire en toda la planta. En tan solo unos meses de planificaci\u00f3n estrat\u00e9gica, el coste del Ultraprobe 15 000 y del carrito de engrase Ultraprobe 401 se amortiz\u00f3 gracias al ahorro anual conseguido. <\/p>\n\n

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\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n

Impacto a largo plazo<\/h3>\n\n

De cara al futuro, BioKyowa apuesta por seguir utilizando tecnolog\u00edas avanzadas como el Ultraprobe 15.000, el Ultraprobe 401 Grease Caddy y los analizadores de vibraciones. Este enfoque les permite supervisar de cerca sus equipos. La puesta en marcha de un programa integral de fiabilidad les permite predecir mejor los problemas futuros y abordarlos de forma proactiva antes de que provoquen aver\u00edas. <\/p>\n\n

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\u00abGracias a nuestro equipo de UE, detectamos un problema a tiempo, lo solucionamos durante una parada programada y evitamos un fallo catastr\u00f3fico y muy costoso\u00bb. <\/em><\/strong><\/p>\nNoah Weatherby, BioKyowa Inc.<\/em><\/strong><\/cite><\/blockquote>\n<\/div>\n\n

Resumen<\/strong><\/h2>\n\n
    \n
  • Durante la recopilaci\u00f3n de datos, un t\u00e9cnico detect\u00f3 un ruido de cojinete de frecuencia ultraalta en un ventilador de recirculaci\u00f3n de 1250 HP con una caja de engranajes compleja. El an\u00e1lisis de vibraciones no permiti\u00f3 determinar la aver\u00eda, por lo que hubo que recurrir a tecnolog\u00edas adicionales para localizar con precisi\u00f3n el cojinete defectuoso en la caja de engranajes. <\/li>\n\n\n\n
  • En su b\u00fasqueda de nuevas tecnolog\u00edas, el t\u00e9cnico descubri\u00f3 el Ultraprobe 15.000 y el Ultraprobe 401 Grease Caddy de UE System. Tambi\u00e9n se top\u00f3 con el Falcon Analyzer de Acoem, lo que les brind\u00f3 un mont\u00f3n de oportunidades para mejorar su programa de fiabilidad. <\/li>\n\n\n\n
  • BioKyowa logr\u00f3 un ahorro energ\u00e9tico considerable gracias a tecnolog\u00edas avanzadas, pasando del mantenimiento reactivo al predictivo. Esto se tradujo en una prolongaci\u00f3n significativa de la vida \u00fatil de los rodamientos y en una reducci\u00f3n de la frecuencia de aplicaci\u00f3n de grasa. <\/li>\n\n\n\n
  • Tras supervisar con \u00e9xito los cojinetes, BioKyowa puso en marcha rutas trimestrales de repostaje de grasa y revisiones semestrales de fugas de aire y purgadores de vapor. Con el Ultraprobe 15.000, detectaron una p\u00e9rdida anual de 175.901 d\u00f3lares por purgadores de vapor averiados y otros 86.000 d\u00f3lares por fugas de aire. En solo unos meses, este ahorro cubri\u00f3 el coste total del Ultraprobe 15 000 y del carrito de engrase Ultraprobe 401. <\/li>\n\n\n\n
  • De cara al futuro, BioKyowa apuesta por seguir utilizando tecnolog\u00edas avanzadas. La puesta en marcha de un programa integral de fiabilidad les permite predecir mejor los problemas futuros y abordarlos de forma proactiva antes de que provoquen fallos. <\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Acerca de BioKyowa Inc. BioKyowa supuso la primera gran inversi\u00f3n en una planta por parte de una empresa japonesa en el estado de Misuri cuando comenz\u00f3 su construcci\u00f3n en 1982. En 1984, cuando empez\u00f3 la producci\u00f3n, BioKyowa fabricaba suplementos alimenticios para los mercados porcino y av\u00edcola. 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