{"id":615,"date":"2025-12-11T16:23:00","date_gmt":"2025-12-11T21:23:00","guid":{"rendered":"https:\/\/local.uemain.new\/resources\/como-johnsonville-llc-transformo-el-mantenimiento-gracias-a-la-tecnologia-de-ultrasonidos\/"},"modified":"2026-08-28T11:28:42","modified_gmt":"2026-08-28T15:28:42","slug":"como-johnsonville-llc-transformo-el-mantenimiento-gracias-a-la-tecnologia-de-ultrasonidos","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/resources.uesystems.com\/es\/resources\/como-johnsonville-llc-transformo-el-mantenimiento-gracias-a-la-tecnologia-de-ultrasonidos\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo Johnsonville, LLC transform\u00f3 el mantenimiento gracias a la tecnolog\u00eda de ultrasonidos"},"content":{"rendered":"\n

Acerca de<\/h2>\n\n

Johnsonville, LLC es una importante empresa de producci\u00f3n alimentaria especializada en salchichas y una gran variedad de productos c\u00e1rnicos similares. Venden sus productos en todo el pa\u00eds a trav\u00e9s de tiendas minoristas, empresas de procesamiento de alimentos, clientes institucionales y otros servicios de restauraci\u00f3n. Las salchichas bratwurst de Johnsonville (brats) son las salchichas oficiales de los Green Bay Packers, los Milwaukee Bucks y los Milwaukee Brewers. <\/p>\n\n

La empresa tiene f\u00e1bricas en Johnsonville, Sheboygan Falls y Watertown, en Wisconsin, y en Holton, en Kansas.<\/p>\n\n

De las costosas paradas a una fiabilidad duradera: c\u00f3mo Johnsonville, LLC solucion\u00f3 tres problemas importantes con el Ultraprobe 15 000<\/strong><\/h2>\n\n

Al igual que muchas grandes instalaciones, Johnsonville lleva mucho tiempo lidiando con fallos prematuros en rodamientos, motores y cajas de cambios contaminadas, debido a pr\u00e1cticas de lubricaci\u00f3n obsoletas e ineficaces basadas en intervalos de tiempo y a problemas de instalaci\u00f3n. Adem\u00e1s, las trampas de vapor defectuosas han provocado importantes p\u00e9rdidas de energ\u00eda y de producto. Aunque pueda parecer f\u00e1cil mantener el statu quo con un mantenimiento reactivo, la soluci\u00f3n ideal es evitar que estos problemas surjan desde el principio. <\/p>\n\n

Este caso pr\u00e1ctico destaca tres retos clave en todas las instalaciones de Johnsonville: cojinetes de corte defectuosos, motores de horno y purgadores de vapor. Para solucionar estos problemas, Johnsonville utiliz\u00f3 el Ultraprobe 15 000 de UE Systems, un instrumento todo en uno que usa ultrasonidos para analizar de todo, desde cojinetes y sistemas el\u00e9ctricos hasta purgadores de vapor y fugas. Este \u00fanico dispositivo port\u00e1til puede comprobar y generar informes f\u00e1cilmente sobre casi todos los aspectos de los equipos de una planta, lo que lo convierte en la herramienta vers\u00e1til perfecta para el mantenimiento de las instalaciones. <\/p>\n\n

\n

\u00abJohnsonville se ha propuesto convertirse en la mejor empresa del mundo dedicada a la fabricaci\u00f3n de salchichas, y para eso necesitamos un equipo de mantenimiento de primer nivel. Poner en marcha una estrategia de mantenimiento predictivo con UE Systems es una parte fundamental de esa soluci\u00f3n. Nos ayuda a prevenir aver\u00edas y nos permite desarrollar al m\u00e1ximo el talento de nuestros empleados, algo que es clave para el \u00abJohnsonville Way\u00bb.\u00bb <\/em><\/p>\nCarlos Guzm\u00e1n, Johnsonville, LLC<\/strong><\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n

1. Rodamientos de la cuchilla<\/h3>\n\n

Johnsonville usa cortadoras para separar las salchichas, cada una de las cuales contiene 160 rodamientos (4 rodamientos por rodillo, 2 rodillos por tri\u00e1ngulo, 4 tri\u00e1ngulos por cortadora y 5 cortadoras en total). Estas m\u00e1quinas funcionan en un entorno de lavado muy exigente, lo que somete a los rodamientos a una tensi\u00f3n constante y hace dif\u00edcil prepararse para los fallos y anticiparlos sin correr el riesgo de paradas inesperadas. Para minimizar los riesgos, el equipo adopt\u00f3 inicialmente un enfoque defensivo: cambiaban los 160 rodamientos cada tres meses<\/strong> como parte de su plan de mantenimiento predictivo. Era un proceso caro y que llevaba mucho tiempo, y que result\u00f3 ser ineficaz: segu\u00edan teniendo fallos inesperados que provocaban paradas de emergencia y reparaciones. A pesar de gastarse mucho dinero en rodamientos nuevos y mano de obra, los resultados segu\u00edan sin ser fiables, as\u00ed que ten\u00edan que encontrar una estrategia mejor. <\/p>\n\n

\n

Soluci\u00f3n<\/em><\/strong>: <\/h4>\n\n\n\n

Decidieron que ya era hora de recuperar el control y pasar a un enfoque proactivo y preventivo. Antes, los cojinetes solo se engrasaban durante el montaje, sin ning\u00fan procedimiento establecido para supervisar regularmente su estado. Con el Ultraprobe 15.000, un sistema de monitorizaci\u00f3n port\u00e1til \u00abtodo en uno\u00bb, dejaron de hacer conjeturas y empezaron a escuchar. Tras probar varias t\u00e9cnicas de engrase, descubrieron que lo que mejor funcionaba era usar el Ultraprobe 15 000 para comprobar en tiempo real que las pr\u00e1cticas de lubricaci\u00f3n fueran las correctas. Como resultado, el Ultraprobe 15.000 se convirti\u00f3 r\u00e1pidamente en su herramienta principal, lo que les ayud\u00f3 a garantizar que cada rodamiento estuviera correctamente instalado y preparado para funcionar bien en su exigente entorno de trabajo. <\/p>\n<\/div>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Los cojinetes de la izquierda muestran el estado en el que se encontraban cuando se sustitu\u00edan cada tres meses, antes de empezar a utilizar ultrasonidos para el mantenimiento predictivo. Los cojinetes de la derecha muestran su estado actual: ya no se est\u00e1n desmoronando. <\/em><\/p>\n\n

\n

Resultados<\/h4>\n\n\n\n

El resultado super\u00f3 sus expectativas. Los mismos rodamientos que antes fallaban en menos de tres meses ahora duraban m\u00e1s de un a\u00f1o, lo que supone multiplicar por m\u00e1s de cuatro su vida \u00fatil. Se acab\u00f3 el ciclo constante de sustituci\u00f3n de rodamientos, lo que supuso un ahorro significativo en piezas y mano de obra. Y lo que es m\u00e1s importante, el mayor logro fue la dr\u00e1stica reducci\u00f3n del tiempo de inactividad no planificado. En lugar de ser una pesadilla que exig\u00eda tiempo, dinero y atenci\u00f3n constantes, los rodamientos de la cortadora se han convertido de repente en un ejemplo de fiabilidad. <\/p>\n<\/div>\n\n

2. Motores para hornos<\/h3>\n\n

Uno de los motores del horno de Johnsonville, una pieza clave del equipo de producci\u00f3n, estaba en las \u00faltimas y daba se\u00f1ales de que iba a fallar. Funcionaba mal, y pensaban que acabar\u00edan teniendo que cambiarlo, lo que supondr\u00eda un gasto enorme. Sin el uso de los ultrasonidos, esto habr\u00eda sido el t\u00edpico caso de un motor defectuoso que se deja funcionar hasta que falla y hay que cambiarlo con un coste alt\u00edsimo. Esto no solo habr\u00eda puesto en riesgo la calidad del producto, sino que, al no haber una forma clara de supervisar su estado actual, habr\u00eda sido imposible predecir cu\u00e1ndo se producir\u00eda la aver\u00eda, lo que habr\u00eda provocado paradas inesperadas y reparaciones costosas. Sab\u00edan que era hora de investigar a fondo qu\u00e9 estaba provocando el mal funcionamiento de este motor. <\/p>\n\n

\n

Soluci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

Antes de dar por perdido el motor del horno, decidieron investigarlo con ultrasonidos. Al escucharlo con el Ultraprobe 15.000, pudieron diagnosticar que los problemas no eran graves, sino que probablemente se deb\u00edan a una lubricaci\u00f3n inadecuada y a tensiones de instalaci\u00f3n. B\u00e1sicamente, al motor del horno le faltaba lubricaci\u00f3n. Aprovechando la informaci\u00f3n en tiempo real del Ultraprobe 15 000, llevaron a cabo una lubricaci\u00f3n basada en el estado del motor y aplicaron la cantidad adecuada de grasa hasta que el sonido se suaviz\u00f3. A continuaci\u00f3n, se ocuparon de los factores relacionados con la instalaci\u00f3n, como la inestabilidad, la alineaci\u00f3n y la longitud correcta de la chaveta, para aliviar cualquier tensi\u00f3n residual. <\/p>\n<\/div>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Este es el motor del horno actual de Johnsonville: ahora est\u00e1 bien mantenido y listo para funcionar durante muchos a\u00f1os m\u00e1s. Antes de poner en marcha un programa de mantenimiento predictivo (PdM) por ultrasonidos, el motor estaba en mal estado. No solo los cojinetes estaban secos, sino que la chaveta era del tama\u00f1o incorrecto, hab\u00eda desalineaci\u00f3n y el motor estaba mal alineado. Adem\u00e1s, el ventilador y la cubierta del ventilador estaban sucios, lo que limitaba el flujo de aire. <\/em><\/p>\n\n

\n

Resultados<\/h4>\n\n\n\n

El motor del horno pr\u00e1cticamente resucit\u00f3. Un motor que antes se pensaba que estaba a punto de fallar ahora funcionaba sin problemas y de forma fiable. Consiguieron evitar el elevado coste que habr\u00eda supuesto sustituirlo por uno nuevo, as\u00ed como el tiempo de inactividad que eso habr\u00eda conllevado. Este \u00fanico ahorro se convirti\u00f3 en un gran caso de \u00e9xito dentro de sus instalaciones, demostrando que un enfoque predictivo puede generar beneficios inmediatos y sustanciales. <\/p>\n<\/div>\n\n

3. Purgadores de vapor<\/h3>\n\n

Johnsonville depende en gran medida del vapor para su proceso de producci\u00f3n. Aunque las trampas de vapor averiadas no activan alarmas ni provocan paradas inmediatas, dejan escapar vapor, lo que supone un enorme derroche de energ\u00eda y dinero mientras siguen funcionando sin parar. En un entorno ruidoso, las fugas de vapor no son algo que se pueda ver o o\u00edr f\u00e1cilmente, por lo que no es realista que los miembros del equipo las detecten sin el equipo adecuado. Para evitar de una vez por todas que las fugas mermen la productividad y supongan un derroche de dinero, ten\u00edan que invertir en el equipo adecuado para localizar con precisi\u00f3n el lugar exacto y la gravedad de las fugas. <\/p>\n\n

\n

Soluci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Con el Ultraprobe 15 000, establecieron protocolos de inspecci\u00f3n por ultrasonidos para las trampas de vapor. Las inspecciones por ultrasonidos permiten escuchar los componentes internos de las trampas de vapor, que son inaudibles para el o\u00eddo humano. En poco tiempo, pudieron localizar una trampa de vapor de cubeta invertida averiada que estaba desperdiciando mucha energ\u00eda y dinero. Sin el ultrasonido, esto habr\u00eda seguido pasando desapercibido. <\/p>\n<\/div>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Como se ve en la foto, la articulaci\u00f3n de la cubeta de la trampa de vapor se hab\u00eda desgastado por completo. El ultrasonido ayud\u00f3 a detectar el problema y programaron su sustituci\u00f3n. Tras una inspecci\u00f3n m\u00e1s detallada, qued\u00f3 claro que estaba muy da\u00f1ada y que probablemente llevaba m\u00e1s de un a\u00f1o con fugas. De ahora en adelante, el equipo conf\u00eda en que el ultrasonido les permitir\u00e1 identificar de forma fiable y mucho antes las trampas averiadas. <\/em><\/p>\n\n

\n

Resultados<\/h3>\n\n\n\n

Sustituyeron la trampa defectuosa, lo que solucion\u00f3 de forma efectiva la \u00abfuga\u00bb en su presupuesto energ\u00e9tico. Gracias al \u00e9xito al localizar y arreglar esta purga de vapor, elaboraron una lista de otras purgas de vapor sospechosas para inspeccionarlas m\u00e1s a fondo y, posiblemente, sustituirlas durante la pr\u00f3xima parada de la planta. Este \u00fanico y decisivo hallazgo demostr\u00f3 claramente el retorno de la inversi\u00f3n de la tecnolog\u00eda de ultrasonidos y proporcion\u00f3 la justificaci\u00f3n y el impulso necesarios para ampliar su programa de mantenimiento predictivo. <\/p>\n<\/div>\n\n

Impulsando la expansi\u00f3n del mantenimiento predictivo en Johnsonville, LLC<\/strong><\/h2>\n\n

Tras estos recientes \u00e9xitos con el Ultraprobe 15 000, Johnsonville ha creado puestos espec\u00edficos de t\u00e9cnico de mantenimiento predictivo para seguir desarrollando y poniendo en pr\u00e1ctica su estrategia de mantenimiento predictivo en todas sus plantas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Acerca de Johnsonville, LLC es una importante empresa de producci\u00f3n alimentaria especializada en salchichas y una gran variedad de productos c\u00e1rnicos similares. Venden sus productos en todo el pa\u00eds a trav\u00e9s de tiendas minoristas, empresas de procesamiento de alimentos, clientes institucionales y otros servicios de restauraci\u00f3n. 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