Este caso pr\u00e1ctico trata sobre una empresa el\u00e9ctrica muy consolidada que lleva a cabo una actividad de suministro de bioenerg\u00eda a nivel mundial, con plantas de producci\u00f3n en numerosos emplazamientos de Estados Unidos y Canad\u00e1, donde fabrica pellets de madera comprimidos tanto para su propio uso como para clientes de Europa y Asia.<\/p>\n\n
Esta empresa el\u00e9ctrica se enfrentaba a problemas relacionados con una lubricaci\u00f3n inadecuada de sus rodamientos de alta velocidad, que giraban a 1790 RPM. Su m\u00e9todo de lubricaci\u00f3n actual se basaba en un enfoque temporal, lo que provocaba un engrase innecesario, independientemente de las necesidades reales de lubricaci\u00f3n. Este enfoque provocaba problemas tanto de exceso como de falta de lubricaci\u00f3n, lo que reduc\u00eda significativamente la vida \u00fatil prevista de los rodamientos de alta velocidad. En consecuencia, las aver\u00edas mec\u00e1nicas se hicieron frecuentes, lo que a menudo obligaba a cambiar los rodamientos hasta dos veces al mes. El proceso de sustituci\u00f3n en s\u00ed no era nada f\u00e1cil, ya que obligaba a parar por completo la producci\u00f3n del molino de martillos. <\/p>\n\n
Dado el impacto negativo de estos fallos, como la p\u00e9rdida de recursos valiosos y los costosos paros no programados, esta empresa el\u00e9ctrica buscaba urgentemente una soluci\u00f3n eficaz para alargar significativamente la vida \u00fatil de sus rodamientos de alta velocidad.<\/p>\n\n
Decidieron que era necesario pasar del mantenimiento programado por tiempo al seguimiento basado en el estado, lo que les permitir\u00eda controlar el estado de sus rodamientos en tiempo real. Para facilitar esta transici\u00f3n, incorporaron instrumentos avanzados como el Ultraprobe 15 000 y el Ultraprobe 201 Grease Caddy a su nuevo programa de monitorizaci\u00f3n del estado. <\/p>\n\n
El Ultraprobe 15 000 result\u00f3 ser un punto de inflexi\u00f3n, ya que les permiti\u00f3 registrar y organizar de forma eficiente las lecturas recopiladas, aprovechando las capacidades del software DMS de UE Systems. Al analizar las tendencias en el rendimiento de los cojinetes a lo largo del tiempo, obtuvieron informaci\u00f3n proactiva que les permiti\u00f3 adelantarse a posibles fallos catastr\u00f3ficos. Este enfoque proactivo deber\u00eda alargar considerablemente la vida \u00fatil de los equipos y reducir la frecuencia de las reparaciones de emergencia.
Tras unos tres meses aplicando el enfoque de monitorizaci\u00f3n basada en el estado, esta empresa el\u00e9ctrica empez\u00f3 a notar beneficios importantes. Lo m\u00e1s destacable fue que se redujo notablemente la frecuencia con la que hab\u00eda que cambiar los rodamientos de alta velocidad. Esta mejora se debi\u00f3 principalmente a la adopci\u00f3n de pr\u00e1cticas de lubricaci\u00f3n adecuadas que mantuvieron en buen estado los rodamientos y prolongaron considerablemente su vida \u00fatil. Antes, ten\u00edan que pasar por el engorroso proceso de parar todo el molino de martillos dos veces al mes para cambiar los cojinetes de alta velocidad, lo que les supon\u00eda mucho tiempo, dinero y recursos. Sin embargo, con la ayuda del Ultraprobe 15 000 y el Ultraprobe 201 Grease Caddy, ahora solo tienen que cambiar esos mismos rodamientos de alta velocidad una vez cada dos a\u00f1os<\/em>. <\/p>\n\n Esta empresa el\u00e9ctrica se dio cuenta enseguida de las numerosas ventajas que supone pasar a la monitorizaci\u00f3n basada en el estado, lo que les ha permitido ahorrar mucho tiempo, recursos y dinero. A medida que avanzan, han ganado mucha confianza en su programa de fiabilidad y en sus pr\u00e1cticas de lubricaci\u00f3n, lo que ha disipado las preocupaciones sobre fallos prematuros de los equipos, aver\u00edas catastr\u00f3ficas y paradas no planificadas. Con planes inmediatos para mejorar a\u00fan m\u00e1s su programa de fiabilidad, pretenden ampliar la monitorizaci\u00f3n basada en el estado a sus motores de gran potencia. Adem\u00e1s, tienen la intenci\u00f3n de utilizar el Ultraprobe 15 000 para la detecci\u00f3n de fugas y mejorar sus inspecciones el\u00e9ctricas, consolidando as\u00ed su compromiso con la mejora continua. <\/p>\n\n Acerca de Este caso pr\u00e1ctico trata sobre una empresa el\u00e9ctrica muy consolidada que lleva a cabo una actividad de suministro de bioenerg\u00eda a nivel mundial, con plantas de producci\u00f3n en numerosos emplazamientos de Estados Unidos y Canad\u00e1, donde fabrica pellets de madera comprimidos tanto para su propio uso como para clientes de Europa y Asia. […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","resource-types":[75],"topics":[66,83,62,64],"class_list":["post-1434","resource","type-resource","status-publish","hentry","resource_type-casos-practicos","topic-deteccion-de-fugas","topic-electrico","topic-lubricacion","topic-monitorizacion-del-estado"],"acf":{"resource_type":75,"resource_is_gated":false,"is_sticky":false,"resource_related_posts_override":"","resource_documents":null},"yoast_head":"\nResumen<\/h2>\n\n\n\n
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