{"id":734,"date":"2023-12-15T13:33:00","date_gmt":"2023-12-15T18:33:00","guid":{"rendered":"https:\/\/local.uemain.new\/resources\/dank-des-ultraprobe-15-000-und-des-ultraprobe-401-grease-caddy-konnte-biokyowa-inc-auf-vorausschauende-instandhaltung-umstellen-und-so-jaehrlich-ueber-261-901-us-d\/"},"modified":"2026-09-16T12:20:57","modified_gmt":"2026-09-16T16:20:57","slug":"dank-des-ultraprobe-15-000-und-des-ultraprobe-401-grease-caddy-konnte-biokyowa-inc-auf-vorausschauende-instandhaltung-umstellen-und-so-jaehrlich-ueber-261-901-us-d","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/resources.uesystems.com\/de\/resources\/dank-des-ultraprobe-15-000-und-des-ultraprobe-401-grease-caddy-konnte-biokyowa-inc-auf-vorausschauende-instandhaltung-umstellen-und-so-jaehrlich-ueber-261-901-us-d\/","title":{"rendered":"Dank des \u201eUltraprobe 15.000\u201c und des \u201eUltraprobe 401 Grease Caddy\u201c konnte BioKyowa Inc. auf vorausschauende Instandhaltung umstellen und so j\u00e4hrlich \u00fcber 261.901 US-Dollar einsparen."},"content":{"rendered":"\n
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\u00dcber BioKyowa Inc.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als BioKyowa 1982 mit dem Bau begann, stellte dies die erste gr\u00f6\u00dfere Anlageinvestition eines japanischen Unternehmens im Bundesstaat Missouri dar. Im Jahr 1984, als die Produktion anlief, stellte BioKyowa Futterzus\u00e4tze f\u00fcr den Schweine- und Gefl\u00fcgelmarkt her. BioKyowa war die erste kommerzielle Lysinproduktionsanlage in den Vereinigten Staaten. <\/p>\n\n\n\n

In den letzten 30 Jahren hat sich BioKyowa von einer Anlage f\u00fcr Futtermittelqualit\u00e4t, die ein einziges Produkt herstellte, zu einem Komplex mit mehreren Anlagen entwickelt, der unter Anwendung fortschrittlicher Biotechnologie und unter Einhaltung strenger Qualit\u00e4tskontrollstandards hochwertige Aminos\u00e4uren wie Glutamin, Arginin, Threonin und Valin produziert. Die dort hergestellten Aminos\u00e4uren finden Verwendung in Produkten wie Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln, Kosmetika und Vorl\u00e4ufersubstanzen f\u00fcr Arzneimittel. <\/p>\n<\/div>\n\n

Das Problem<\/strong><\/h2>\n\n

Ein defektes Lager, das in einem komplexen Getriebe verborgen ist<\/h3>\n\n

Das Problem trat zun\u00e4chst im Rahmen routinem\u00e4\u00dfiger Schwingungsmessungen zutage. W\u00e4hrend ein Techniker Daten erfasste und auswertete, stellte er ein extrem hochfrequentes Lagerger\u00e4usch in einem der Umw\u00e4lzventilatoren fest. Diese spezielle Ventilatorbaugruppe bestand aus einem 1.250-HP-Motor, der mit einem Hochgeschwindigkeitsgetriebe verbunden war, in dem sich das defekte Lager befand. Angesichts der Komplexit\u00e4t von Getrieben mit zahlreichen beweglichen Teilen kann es schwierig sein, den genauen Ort des Problems zu lokalisieren. Die Schwingungsanalyse f\u00fchrte den Techniker zu dem Schluss, dass der Einsatz zus\u00e4tzlicher Technologien unerl\u00e4sslich sei, um genau zu ermitteln, welches Lager im Getriebe defekt war. <\/p>\n\n

Ausf\u00e4lle von Kondensatableitern und Luftleckagen<\/h3>\n\n

Neben einem defekten Lager wussten die Techniker auch, dass ihre Anlage defekte Kondensatableiter und Luftleckagen im gesamten Werk aufwies \u2013 wie es bei fast allen Anlagen der Fall ist \u2013, doch ihnen fehlten die erforderlichen Werkzeuge, um Kondensatableiter und Luftleckagen effizient zu \u00fcberpr\u00fcfen. Dies bedeutete, dass BioKyowa ein Messger\u00e4t finden musste, mit dem sich zahlreiche Anwendungsbereiche im gesamten Werk untersuchen lie\u00dfen. <\/p>\n\n

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Die L\u00f6sung<\/strong><\/h2>\n\n

Ultraschall lokalisiert das defekte Lager<\/h3>\n\n

Auf der Suche nach fortschrittlicheren Technologien stie\u00df der Techniker auf die Ger\u00e4te \u201eUltraprobe 15.000\u201c und \u201eUltraprobe 401 Grease Caddy\u201c von UE System. Zudem entdeckten sie den \u201eFalcon Analyzer\u201c von Acoem, der ihnen zahlreiche M\u00f6glichkeiten zur Verbesserung ihres Zuverl\u00e4ssigkeitsprogramms bot. Das \u201eUltraprobe 15.000\u201c ist ein All-in-One-Ger\u00e4t, das mithilfe von Ultraschall alles analysiert \u2013 von Lagern und elektrischen Systemen bis hin zu Kondensatableitern und Leckagen. In Verbindung mit der DMS- und Spectralyzer-Software von UE Systems kann dieses einzelne Handmessger\u00e4t problemlos jeden Aspekt der Anlagenausr\u00fcstung pr\u00fcfen und in einem Bericht dokumentieren, was es zum perfekten Allround-Werkzeug f\u00fcr die Anlageninstandhaltung macht. Mit dem aufgesetzten Schallkopf war dies das ideale Messger\u00e4t f\u00fcr diese Aufgabe. <\/p>\n\n

Der Ultraprobe 401 Grease Caddy macht Schluss mit dem R\u00e4tselraten bei der Schmierung, da er es Anwendern erm\u00f6glicht, die Reibung in ihren Lagern in Echtzeit zu bewerten. Durch den Einsatz dieser Ger\u00e4te und den \u00dcbergang von der zeitbasierten zur zustandsorientierten Schmierung tragen Anwender die richtige Menge an Schmierfett auf und sorgen so f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigeren und effizienteren Betriebsablauf in ihrem Betrieb. <\/p>\n\n

Schlie\u00dflich gelang es dem Techniker mithilfe des Ultraprobe 15.000, die Quelle des hochfrequenten Lagerger\u00e4uschs genau zu lokalisieren und abzuh\u00f6ren \u2013 es handelte sich um ein Ausgangslager im Getriebe. Diese rechtzeitige Diagnose erm\u00f6glichte es ihm, die erforderlichen Reparaturen zu planen, indem er die Lieferzeiten f\u00fcr die ben\u00f6tigten Teile in Erfahrung brachte, was zu null Ausfallzeiten und keinen Produktionsausf\u00e4llen f\u00fchrte. <\/p>\n\n

Die Ergebnisse<\/strong><\/h2>\n\n

Energieeinsparungen<\/h3>\n\n

Nach einem Jahr, in dem sowohl der Ultraprobe 15.000 als auch der Ultraprobe 401 Grease Caddy im Einsatz waren, konnte BioKyowa durch die Einf\u00fchrung dieser fortschrittlichen Technologien enorme Energieeinsparpotenziale realisieren. Der \u00dcbergang von der reaktiven Instandhaltung zu einem zustandsorientierten Schmier- und vorausschauenden Instandhaltungsprogramm war erheblich. Der Einsatz dieser Werkzeuge minimiert die Unsicherheiten bei der Diagnose von Problemen an rotierenden Anlagen, insbesondere bei \u00dcber- und Unterfettung. Infolgedessen konnten sie eine deutlich verl\u00e4ngerte Lebensdauer ihrer Lager feststellen, bevor eine Nachschmierung erforderlich wurde. <\/p>\n\n

Nach dem Erfolg ihrer L\u00f6sung zur Zustands\u00fcberwachung von Lagern f\u00fchrte BioKyowa umgehend viertelj\u00e4hrliche Schmierfett-Nachf\u00fcllrunden ein und plante halbj\u00e4hrliche \u00dcberpr\u00fcfungen auf Luftleckagen und auf den Zustand der Kondensatableiter. Mithilfe des Ultraprobe 15.000 stellten sie einen j\u00e4hrlichen Verlust von 175.901 US-Dollar aufgrund defekter Kondensatableiter sowie weitere 86.000 US-Dollar pro Jahr durch Luftleckagen im gesamten Werk fest. Bereits innerhalb weniger Monate nach der strategischen Planung hatten sich die Kosten f\u00fcr den Ultraprobe 15.000 und den Ultraprobe 401 Grease Caddy durch die j\u00e4hrlichen Einsparungen amortisiert. <\/p>\n\n

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\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n

Langfristige Auswirkungen<\/h3>\n\n

Auch in Zukunft setzt BioKyowa auf den kontinuierlichen Einsatz fortschrittlicher Technologien wie der Ultraprobe 15.000, des Ultraprobe 401 Grease Caddy und von Schwingungsanalysatoren. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, seine Anlagen genau zu \u00fcberwachen. Durch die Umsetzung eines umfassenden Zuverl\u00e4ssigkeitsprogramms ist das Unternehmen in der Lage, zuk\u00fcnftige Probleme besser vorherzusehen und proaktiv darauf zu reagieren, bevor sie zu Ausf\u00e4llen f\u00fchren. <\/p>\n\n

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\u201eDurch den Einsatz unserer UE-Ger\u00e4te konnten wir ein Problem fr\u00fchzeitig erkennen, es w\u00e4hrend einer geplanten Abschaltung beheben und so einen katastrophalen und kostspieligen Ausfall verhindern.\u201c <\/em><\/strong><\/p>\nNoah Weatherby, BioKyowa Inc.<\/em><\/strong><\/cite><\/blockquote>\n<\/div>\n\n

Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n\n
    \n
  • W\u00e4hrend der Datenerfassung stellte ein Techniker ein ultrahochfrequentes Lagerger\u00e4usch in einem 1250-HP-Umw\u00e4lzventilator mit einem komplexen Getriebe fest. Die Schwingungsanalyse konnte den Fehler nicht lokalisieren, sodass zus\u00e4tzliche Technologien erforderlich waren, um das defekte Lager im Getriebe genau zu identifizieren. <\/li>\n\n\n\n
  • Auf der Suche nach neueren Technologien stie\u00df der Techniker auf die Modelle \u201eUltraprobe 15.000\u201c und \u201eUltraprobe 401 Grease Caddy\u201c von UE System. Zudem entdeckten sie den \u201eFalcon Analyzer\u201c von Acoem, was ihnen zahlreiche M\u00f6glichkeiten zur Verbesserung ihres Zuverl\u00e4ssigkeitsprogramms er\u00f6ffnete. <\/li>\n\n\n\n
  • BioKyowa erzielte durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien erhebliche Energieeinsparungen und stellte von reaktiver auf vorausschauende Instandhaltung um. Dies f\u00fchrte zu einer deutlich l\u00e4ngeren Lebensdauer der Lager und zu einer geringeren H\u00e4ufigkeit der Schmierfettnachf\u00fcllungen. <\/li>\n\n\n\n
  • Nach der erfolgreichen \u00dcberwachung der Lager f\u00fchrte BioKyowa viertelj\u00e4hrliche Rundg\u00e4nge zur Schmierfettnachf\u00fcllung sowie halbj\u00e4hrliche \u00dcberpr\u00fcfungen auf Luftleckagen und defekte Kondensatableiter ein. Mithilfe des Ultraprobe 15.000 konnten sie einen j\u00e4hrlichen Verlust in H\u00f6he von 175.901 US-Dollar aufgrund defekter Kondensatableiter sowie weitere 86.000 US-Dollar aufgrund von Luftleckagen ermitteln. In nur wenigen Monaten deckten diese Einsparungen die gesamten Kosten f\u00fcr den Ultraprobe 15.000 und den Ultraprobe 401 Grease Caddy ab. <\/li>\n\n\n\n
  • Auch in Zukunft wird sich BioKyowa f\u00fcr den weiteren Einsatz fortschrittlicher Technologien einsetzen. Durch die Umsetzung eines umfassenden Zuverl\u00e4ssigkeitsprogramms ist das Unternehmen in der Lage, zuk\u00fcnftige Probleme besser vorherzusagen und proaktiv darauf zu reagieren, bevor sie zu Ausf\u00e4llen f\u00fchren. <\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    \u00dcber BioKyowa Inc. Als BioKyowa 1982 mit dem Bau begann, stellte dies die erste gr\u00f6\u00dfere Anlageinvestition eines japanischen Unternehmens im Bundesstaat Missouri dar. Im Jahr 1984, als die Produktion anlief, stellte BioKyowa Futterzus\u00e4tze f\u00fcr den Schweine- und Gefl\u00fcgelmarkt her. BioKyowa war die erste kommerzielle Lysinproduktionsanlage in den Vereinigten Staaten. 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