Diese Fallstudie befasst sich mit einem etablierten Energieversorgungsunternehmen, das ein weltweit t\u00e4tiges Bioenergie-Versorgungsgesch\u00e4ft betreibt und \u00fcber Produktionsst\u00e4tten an zahlreichen Standorten in den Vereinigten Staaten und Kanada verf\u00fcgt, an denen komprimierte Holzpellets f\u00fcr den Eigenbedarf sowie f\u00fcr Kunden in Europa und Asien hergestellt werden.<\/p>\n\n
Dieses Energieversorgungsunternehmen stand vor Herausforderungen im Zusammenhang mit einer unsachgem\u00e4\u00dfen Schmierung seiner Hochgeschwindigkeitslager mit einer Drehzahl von 1.790 U\/min. Das bisherige Schmierverfahren basierte auf einem zeitgesteuerten Ansatz, was zu unn\u00f6tigen Schmiervorg\u00e4ngen f\u00fchrte, unabh\u00e4ngig vom tats\u00e4chlichen Schmierbedarf. Dieser Ansatz f\u00fchrt sowohl zu \u00dcber- als auch zu Unterfettung, was die erwartete Lebensdauer der Hochgeschwindigkeitslager erheblich verk\u00fcrzt. Infolgedessen kam es h\u00e4ufig zu mechanischen Ausf\u00e4llen, die oft einen Lagerwechsel von bis zu zweimal pro Monat erforderlich machten. Der Austauschvorgang selbst war keine leichte Aufgabe und erforderte einen vollst\u00e4ndigen Produktionsstillstand in der Hammerm\u00fchle. <\/p>\n\n
Angesichts der nachteiligen Auswirkungen dieser Ausf\u00e4lle \u2013 wie beispielsweise der Verlust wertvoller Ressourcen und kostspielige ungeplante Stillstandszeiten \u2013 suchte dieses Energieversorgungsunternehmen dringend nach einer wirksamen L\u00f6sung, um die Lebensdauer seiner Hochgeschwindigkeitslager deutlich zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n
Sie kamen zu dem Schluss, dass ein \u00dcbergang von der zeitbasierten Instandhaltung zur zustandsorientierten \u00dcberwachung erforderlich sei, um den Zustand ihrer Lager in Echtzeit \u00fcberwachen zu k\u00f6nnen. Um diesen \u00dcbergang zu erleichtern, integrierten sie fortschrittliche Messger\u00e4te wie den Ultraprobe 15.000 und den Ultraprobe 201 Grease Caddy in ihr neu installiertes Zustands\u00fcberwachungsprogramm. <\/p>\n\n
Das Ultraprobe 15.000 erwies sich als bahnbrechende Neuerung, da es ihnen erm\u00f6glichte, ihre erfassten Messwerte mithilfe der Funktionen der DMS-Software von UE Systems effizient zu erfassen und zu organisieren. Durch die Analyse von Trends in der Lagerleistung im Zeitverlauf gewannen sie proaktive Erkenntnisse und konnten so potenziellen katastrophalen Ausf\u00e4llen vorbeugen. Dieser proaktive Ansatz d\u00fcrfte die Lebensdauer der Anlagen erheblich verl\u00e4ngern und die H\u00e4ufigkeit von Notfallreparaturen verringern.
Etwa drei Monate nach der Einf\u00fchrung des zustandsorientierten \u00dcberwachungskonzepts stellte dieses Energieversorgungsunternehmen erste erhebliche Vorteile fest. Vor allem verzeichnete es einen bemerkenswerten R\u00fcckgang bei der H\u00e4ufigkeit des Austauschs von Hochgeschwindigkeitslagern. Diese Verbesserung wurde in erster Linie auf die Einf\u00fchrung geeigneter Schmierverfahren zur\u00fcckgef\u00fchrt, die den Zustand der Lager wirksam aufrechterhielten und deren Lebensdauer erheblich verl\u00e4ngerten. Zuvor musste das Unternehmen zweimal pro Monat den st\u00f6renden Stillstand der gesamten Hammerm\u00fchle in Kauf nehmen, um die Hochgeschwindigkeitslager auszutauschen, was betr\u00e4chtlichen Zeit-, Kosten- und Ressourcenaufwand verursachte. Mit Hilfe des Ultraprobe 15.000 und des Ultraprobe 201 Grease Caddy m\u00fcssen diese Hochgeschwindigkeitslager nun<\/em> jedoch nur noch alle zwei Jahre ausgetauscht werden<\/em>. <\/p>\n\n Dieser Energieversorger erkannte schnell die umfangreichen Vorteile, die sich aus der Umstellung auf die zustandsorientierte \u00dcberwachung ergaben, was zu erheblichen Zeit-, Ressourcen- und Kosteneinsparungen f\u00fchrte. Im weiteren Verlauf haben sie ein gesteigertes Vertrauen in ihr Zuverl\u00e4ssigkeitsprogramm und ihre Schmierpraktiken gewonnen, wodurch Bedenken hinsichtlich vorzeitiger Anlagenausf\u00e4lle, katastrophaler Ausf\u00e4lle und ungeplanter Stillstandszeiten abgebaut wurden. Mit unmittelbaren Pl\u00e4nen zur weiteren Verbesserung seines Zuverl\u00e4ssigkeitsprogramms strebt das Unternehmen an, die zustandsorientierte \u00dcberwachung auf seine Gro\u00dfmotoren auszuweiten. Dar\u00fcber hinaus beabsichtigt es, das Ger\u00e4t \u201eUltraprobe 15.000\u201c zur Lecksuche einzusetzen und seine elektrischen Inspektionen zu optimieren, womit es sein Engagement f\u00fcr kontinuierliche Verbesserungen bekr\u00e4ftigt. <\/p>\n\n \u00dcber Diese Fallstudie befasst sich mit einem etablierten Energieversorgungsunternehmen, das ein weltweit t\u00e4tiges Bioenergie-Versorgungsgesch\u00e4ft betreibt und \u00fcber Produktionsst\u00e4tten an zahlreichen Standorten in den Vereinigten Staaten und Kanada verf\u00fcgt, an denen komprimierte Holzpellets f\u00fcr den Eigenbedarf sowie f\u00fcr Kunden in Europa und Asien hergestellt werden. Das Problem Dieses Energieversorgungsunternehmen stand vor Herausforderungen im Zusammenhang mit einer […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","resource-types":[80],"topics":[81,65,70,72],"class_list":["post-1444","resource","type-resource","status-publish","hentry","resource_type-fallstudien","topic-elektrotechnik","topic-leckageerkennung","topic-schmierung","topic-zustandsuberwachung"],"acf":{"resource_type":80,"resource_is_gated":false,"is_sticky":false,"resource_related_posts_override":"","resource_documents":null},"yoast_head":"\nZusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n
\n